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本產(chǎn)品是一種早強、高強、微膨脹灌漿材料，其性能指標(biāo)符合<<客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件>>（科技基【2005】101號）附錄A的技術(shù)要求，已成功應(yīng)用于鄭西、京滬、滬寧、滬杭、石武等高速鐵路和客運專線上，使用于預(yù)制簡支箱梁盆式橡膠支座灌漿、現(xiàn)澆梁橋盆式橡膠支座灌漿、預(yù)制多片式T型梁盆式橡膠支座灌漿等。
產(chǎn)品特點
*塑性膨脹和硬化膨脹雙重效應(yīng)，確保高有效承載面（EBA）；
*流動度大、不離析、不泌水、可施工性好；
*用水量范圍寬，調(diào)整拌合用水量即可得到合適的流動度；
*流動度損失小，可操作時間長；
*2h抗壓強度可達到30Mpa,24h抗折強度大于10Mpa；
主要技術(shù)指標(biāo)
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項目 |
指標(biāo) |
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用水量，% |
15 |
16 |
17 |
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泌水率，% |
0 |
0 |
0 |
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灌漿厚度 |
≥20 |
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材料用量 |
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2100 |
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流動度 |
初始 |
≥310 |
≥330 |
≥350 |
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30min |
≥280 |
≥300 |
≥320 |
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抗壓強度，Mpa(4x4x16cm) |
2h |
≥30 |
≥25 |
≥20 |
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1d |
≥50 |
≥45 |
≥40 |
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3d |
≥65 |
≥60 |
≥55 |
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28d |
≥75 |
≥70 |
≥65 |
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56d、90d |
不降低 |
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抗折強度，Mpa |
1d |
≥12 |
≥11 |
≥10 |
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彈性模量，Gpa |
28d |
≥32 |
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膨脹率 |
28d |
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0.02∽0.10 |
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對鋼筋有無銹蝕作用 |
無銹蝕 |
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溫度、濕度對水泥基材料的性能會有一定影響，以上數(shù)據(jù)為實驗室標(biāo)準(zhǔn)條件下所測（溫度20±2℃），實際使用會因環(huán)境不同而有所變化，如有特殊需要，請咨詢我公司技術(shù)人員。 |
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施工及養(yǎng)護
*施工前24h應(yīng)將基層充分濕潤，灌漿時應(yīng)**基層無明水；
*灌漿前應(yīng)支設(shè)好模板并檢查密封性，防止灌漿時發(fā)生漏漿，影響灌漿質(zhì)量；
*采用強制式攪拌機攪拌：按照推薦用水量計量好水，先加入約3/4的水?dāng)嚢?/span>1∽2min，再加入剩余的水繼續(xù)攪拌至均勻，整個攪拌時間控制在5min以內(nèi)。一次攪拌量不宜過多，以20min內(nèi)使用完為宜；
*采用手電鉆攪拌：先將拌合水及3/4左右的料倒入桶內(nèi)，攪拌30s后再倒入剩余料攪拌至均勻，根據(jù)手電鉆的功率及轉(zhuǎn)速不同，整個攪拌過程約需要1∽2min;
*攪拌均勻后的灌漿料如果表面有大量氣泡，應(yīng)靜置1∽2min，待氣泡消除后再進行灌漿；
*灌漿完畢后外露部分的灌漿料應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜或濕草袋進行保濕養(yǎng)護，待灌漿料硬化后（20±2℃時需要1.5h左右）進行澆水養(yǎng)護，**灌漿料表面濕潤，養(yǎng)護時間不宜少于3d，**是養(yǎng)護7d以上。
*根據(jù)現(xiàn)場施工溫度的不同，我公司會按照客戶的要求對支座灌漿料的配方進行先行調(diào)整。調(diào)整后的產(chǎn)品在實驗室標(biāo)準(zhǔn)條件下（20±2℃）檢測室會出現(xiàn)凝結(jié)較快或較慢的現(xiàn)象（現(xiàn)場施工時不影響灌注，且強度增長速度適合）。
*支座灌漿料的強度增長速度與環(huán)境溫度密切相關(guān)，冬季施工時應(yīng)采用熱水拌合及保溫養(yǎng)護等必要的措施，以獲得更好的早期強度。
*更詳細的施工指導(dǎo)課參照«CGM灌漿料系列產(chǎn)品»說明書中有關(guān)規(guī)定。
包裝及儲存
*復(fù)合編織袋包裝，每袋凈重50kg，干燥環(huán)境下未開封產(chǎn)品的儲存期3個月；
*儲存超過3個月的產(chǎn)品，使用前需經(jīng)過試驗確定性能指標(biāo)是否滿足要求。
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