某印刷公司系統(tǒng)建設(shè)在物料、產(chǎn)品、客戶(hù)、供應(yīng)商、人員、財(cái)務(wù)科目等都實(shí)現(xiàn)了企業(yè)級(jí)統(tǒng)一的編碼，所有基礎(chǔ)資料和業(yè)務(wù)流程都集成，目前使用的系統(tǒng)由用友ERP-U8、泛微OA、光宇宏升和效率科技研發(fā)的MES、其自主研發(fā)的LKD等多個(gè)系統(tǒng)。其中MES是印刷行業(yè)項(xiàng)目，目前個(gè)工廠的MES系統(tǒng)正在著手啟動(dòng)。

在MES系統(tǒng)之前，公司面臨著信息孤島、業(yè)務(wù)孤島等問(wèn)題，比如公司基礎(chǔ)檔案獨(dú)立，業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)獨(dú)立，統(tǒng)計(jì)員多達(dá)9個(gè)，6個(gè)車(chē)間有69張單據(jù)，算工資一條線(xiàn)，過(guò)程跟蹤一條線(xiàn)，工資方案經(jīng)常變化，車(chē)間物流經(jīng)常變化，統(tǒng)計(jì)方式也在變化，在人員素質(zhì)上，高中以下占了70%以上。在MES系統(tǒng)實(shí)施完成之后，實(shí)現(xiàn)了很大的改善，一共取消47張紙質(zhì)單據(jù)，取消5個(gè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)崗位，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量批次追溯電子化以及工資的自動(dòng)計(jì)算。

MES項(xiàng)目的產(chǎn)生，是由行業(yè)的追溯要求，內(nèi)部精細(xì)化管理，內(nèi)部柔性生產(chǎn)的需求而立項(xiàng)。公司的水松紙工廠核心管理人員都是15年前的老員工，管理方式還是比較落后，水松紙工廠車(chē)間數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)差異很大，沒(méi)有工單的概念。在這個(gè)背景下，公司決定從信息化入手提升工廠的管理水平。

在項(xiàng)目選型時(shí)發(fā)現(xiàn)，在水松紙行業(yè)沒(méi)有成熟的MES系統(tǒng)方案，經(jīng)過(guò)多次討論決定，由信息部主導(dǎo)走合作研發(fā)的道路。按照整體規(guī)劃，分部實(shí)施的原則，確認(rèn)了整個(gè)MES項(xiàng)目分為6個(gè)階段的實(shí)施方案。實(shí)施的主要內(nèi)容是生產(chǎn)MES一體化，包含：訂單評(píng)審、物料計(jì)劃、生產(chǎn)工單、生產(chǎn)計(jì)劃、車(chē)間流轉(zhuǎn)、數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量控制、主要材料倉(cāng)庫(kù)條碼化、工資核算。整個(gè)項(xiàng)目實(shí)施了2年半，一直到2016年12月全部上線(xiàn)并正常運(yùn)行。

實(shí)施過(guò)程中也面臨了許多難點(diǎn)，包括摸索MES系統(tǒng)架構(gòu)，流程梳理、規(guī)范業(yè)務(wù)。流程梳理和規(guī)范業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)是由信息部主導(dǎo)的，當(dāng)時(shí)發(fā)現(xiàn)了很多問(wèn)題，但是信息化員工沒(méi)有能力來(lái)指導(dǎo)規(guī)范業(yè)務(wù)。在員工培訓(xùn)和業(yè)務(wù)跟蹤的難點(diǎn)在于，員工的學(xué)歷水平普遍不高，還有一些比較上年紀(jì)的，在使用系統(tǒng)上需要很多時(shí)間來(lái)熟練。**是對(duì)接客戶(hù)的批次系統(tǒng)，客戶(hù)中煙公司要求在做批次追溯的時(shí)候，按照他的規(guī)則來(lái)，入了多少倉(cāng)庫(kù)他們系統(tǒng)也可以看得到，在印刷行業(yè)，以前并沒(méi)有過(guò)成熟的案例，都靠效率科技公司自己摸索出來(lái)。

在物流配送環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了WIP的在制品管理；基于物料一維碼的標(biāo)識(shí)和跟蹤；基于工單BOM的計(jì)劃收料、送料、退料管理；物料消耗實(shí)時(shí)采集與跟蹤；PDA及移動(dòng)應(yīng)用等。

在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了基于條碼托盤(pán)流轉(zhuǎn)單；派工、報(bào)工、返工、完工管理；在制品數(shù)據(jù)采集與跟蹤；現(xiàn)場(chǎng)看板、作業(yè)指導(dǎo)。

在質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)節(jié)：實(shí)現(xiàn)了樣品及*樣管理；質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、頻次建立與執(zhí)行；半次品及放行等有潛在質(zhì)量問(wèn)題的在制品實(shí)時(shí)提醒；質(zhì)量數(shù)據(jù)采集(設(shè)備和系統(tǒng)集成)；質(zhì)量檔案追溯、質(zhì)量分析報(bào)表。

在追溯上，實(shí)現(xiàn)了制造審計(jì)跟蹤(制造過(guò)程)、質(zhì)量審計(jì)跟蹤(質(zhì)量過(guò)程)、原料批次追溯(IQC追蹤)、正反向歷史追溯(質(zhì)量檔案)等。

在MES的這條路，智能制造這條路上，效率科技擁有一套完整的自主研發(fā)的解決方案，包括MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、WMS倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)、SMT防錯(cuò)料系統(tǒng)、SMT智能*件檢測(cè)儀等軟硬件產(chǎn)品，貫穿企業(yè)管理、生產(chǎn)的全流程，可以說(shuō)生產(chǎn)制造型企業(yè)在信息化過(guò)程中碰到的任何問(wèn)題都能從效率這找到解決方案。效率的不同產(chǎn)品之間、產(chǎn)品的不同模塊之間都有著良好的鏈接。