(一)冶金工業(yè)對(duì)錳礦石的質(zhì)量要求：

用于煉鋼生鐵、含錳生鐵、鏡鐵的礦石，鐵含量不受限制，礦石中錳和鐵的總含量**能達(dá)到40%～50%。

在冶煉各種牌號(hào)的錳系合金中，對(duì)礦石的含錳量和錳鐵比值有一定的要求。冶煉中、低碳錳鐵，礦石含錳量36%～40%，錳鐵比6～8.5，磷錳比0.002～0.0036;冶煉碳素錳鐵，礦石含錳量33%～40%，錳鐵比3.8～7.8，磷錳比0.002～0.005;冶煉錳硅合金，礦石含錳量29%～35%，錳鐵比3.3～7.5，磷錳比0.0016～0.0048;高爐錳鐵，礦石含錳量30%，錳鐵比2～7，磷錳比0.005。

(二)化工及輕工部門(mén)對(duì)錳礦石的質(zhì)量要求：

化學(xué)工業(yè)上主要用錳礦石制取二氧化錳、硫酸錳、高錳酸鉀，其次用于制取碳酸錳、硝酸錳和氯化錳等。化工級(jí)二氧化錳礦粉要求MnO2含量大于50%(表3.3.3)，制硫酸錳時(shí)，F(xiàn)e≤3%、Al2O3≤3%、CaO≤0.5%、MgO≤0.1%;制高錳酸鉀時(shí)，F(xiàn)e≤5%、SIO2≤5%、Al2O3≤4%。

天然二氧化錳是制造干電池的原料，要求MnO2含量越高越好。對(duì)Ni、Cu、CO、Pb等有害元素一般廠定標(biāo)準(zhǔn)為：Cu<0.01%、Ni<0.03%、Co<0.02%、Pb<0.02%。礦粉的粒度要小于0.12mm。
產(chǎn)品介紹：

礦粉球團(tuán)粘合劑由高分子環(huán)保材料聚合而成，具有親水性、絡(luò)合性、冷固性等性能。廣泛應(yīng)用于處理各種冶金粉末物料，包括鐵礦粉、硅礦粉、錳礦粉、磷礦粉、碳化硅、高爐除塵灰、轉(zhuǎn)爐灰及耐火材料等，所制備的冷壓球團(tuán)廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐等爐料，得到廣大用戶的廣泛認(rèn)可！

應(yīng)用范圍：

適用于鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、硅錳合金礦粉、鐵精粉、釩鈦鐵粉、磷礦粉、碳化硅、高爐除塵灰、轉(zhuǎn)爐灰及耐火材料等冶金粉末冷壓成型。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.適用范圍廣：親和力強(qiáng)，如鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、硅錳合金礦粉、鐵精粉、釩鈦鐵粉等各種金屬礦粉，磷礦粉、碳化硅、高爐除塵灰、轉(zhuǎn)爐灰及耐火材料等冶金粉末。

2.使用方便：粘合劑和其他粉料混勻后，加水?dāng)噭蚝罄鋲撼尚图纯伞?

3.粘接力強(qiáng)：具有高粘性，球團(tuán)成型率高，冷熱強(qiáng)度高，能滿足爐料要求。

4.降成本：添加量小，粘結(jié)力強(qiáng)，冷壓成型，工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，降低生產(chǎn)成本。

5.綠色環(huán)保：不降低球團(tuán)品味，無(wú)任何有害化學(xué)制品添加。

6.使用效果好：每噸生產(chǎn)球團(tuán)65-100噸，成型率98 %，濕球2米落下完整，冷強(qiáng)度100 kg/球，熱強(qiáng)度（1200 ℃灼燒）0.8米落下完整。

產(chǎn)品指標(biāo)：

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Q/HJSY 001-2019

表1粘合劑的技術(shù)要求

推薦使用方法：

1.直接加入干粉：將粘結(jié)劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例一般為100:1。根據(jù)物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。

2.將物料潤(rùn)濕，視物料濕度情況噴灑適量水。注意控制濕度。

3.攪拌均勻后，即可冷壓壓球。

以上方法僅供參考，客戶可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行添加。

包裝運(yùn)輸：

消光膜含內(nèi)襯塑料薄膜袋包裝，每袋凈重25kg。

貯存方法：

陰涼、干燥處儲(chǔ)存，應(yīng)注意防水、防潮濕、防雨淋。