河北鋼廠除塵器生產(chǎn)廠家

泊頭利仁環(huán)保設(shè)備有限公司是一家集環(huán)保工程設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、改造、售后服務(wù)于一體的設(shè)備企業(yè)。我公司擁有百人團隊進行設(shè)計、生產(chǎn)、施工，可承接各大中小型企業(yè)除塵設(shè)備工程。我公司對鋼鐵廠除塵器工程有著成熟的技術(shù)和精銳的團隊協(xié)作。

公司產(chǎn)品從設(shè)計、研發(fā)、采購、生產(chǎn)、運輸、安裝和售后服務(wù)等各個環(huán)節(jié)，依靠現(xiàn)代化能的生產(chǎn)設(shè)施及與之相匹配的科學(xué)管理模式，采取“依靠科技，不斷創(chuàng)新，緊密加工”的質(zhì)量方針，秉承“高要求，高起點，”的經(jīng)營理念，以的產(chǎn)品開拓市場，以合理的價格占領(lǐng)市場，以周到的服務(wù)贏得信譽。

隨著這些年我國對各行業(yè)環(huán)保法律力度的日漸加強，迫使各大企業(yè)廠家開始注重環(huán)保技能，鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中，燒結(jié)、焦化、煉鐵和煉鋼生產(chǎn)過程是大氣污染物的主要來源。并開宣布多種環(huán)保設(shè)備，關(guān)于鍛造機煉鋼廠等職業(yè)的需求，我公司特推出了鋼鐵廠布袋除塵器，注重?zé)焿m管理、污水凈化、廢砂廢渣利用。

鋼鐵廠除塵器還廣泛適用于化工、電業(yè)、冶金、瀝青拌和機、鋼廠、冶煉廠、水泥廠、炭黑廠、電站等企業(yè)冶煉、粉碎、篩分和燃燒所產(chǎn)生的煙塵凈化及回收。

鋼鐵廠除塵器專業(yè)從事廢氣治理、煙塵治理、粉塵治理，是鋼廠廢氣處理的除塵配套裝置。鋼鐵廠除塵器主要尊循以下幾個原則：不影響工藝生產(chǎn)、便于安裝檢修、降低除塵管網(wǎng)阻力、為用戶節(jié)省投資，除塵器管道要與生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)一考慮，使工藝流程合理。高溫?zé)煔?，鋼鐵廠布袋除塵器內(nèi)的煙氣溫度相當(dāng)高，而且氧含量不足，并含有對人體有害的成份。溫灰塵，鋼鐵廠布袋除塵器內(nèi)可能會有溫度相當(dāng)高的灰堆積在濾袋、導(dǎo)流板和壁板上，如果人體接觸這些灰或者灰塊落在人身上就會造成嚴(yán)重的燙傷。

鋼廠布袋除塵器結(jié)構(gòu)

清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以**在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。 由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。

鋼廠布袋除塵器的工作原理：

鋼鐵廠布袋除塵器是在負(fù)壓、內(nèi)濾下進風(fēng)凈化煙氣的。反吹風(fēng)鋼鐵廠布袋除塵器通常都設(shè)有若干個過濾室，各個過濾室依次進行反吹風(fēng)清灰，其他仍正常過濾。含塵煙氣經(jīng)除塵器進口煙道進入各室花板下部，由于灰斗設(shè)置有擋板，煙氣中較粗塵粒被分離落至灰斗，然后含塵煙氣經(jīng)防磨導(dǎo)流短管進入各室濾袋內(nèi)部，經(jīng)濾袋過濾除塵后的凈化煙氣由各室上部的煙氣出口匯集，經(jīng)出風(fēng)管由風(fēng)機至煙囪排入大氣。鋼鐵廠布袋除塵器其基本部件都是由濾袋、外殼、灰斗、振打機構(gòu)所組成。

含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元，大顆粒粉塵經(jīng)分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進行，當(dāng)濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制) 按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借助輸灰系統(tǒng)排出。

鋼鐵廠除塵器工藝流程：
(1) 鋼廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。
(2) 鋼廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多，一般一個系統(tǒng)的吸塵點不超過5個。當(dāng)吸塵點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時，則點的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜超過10 個。點多的收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個支管，以利各支管間的阻力平衡。
(3) 為防止鋼廠粉塵在管道內(nèi)沉積，收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的。與水平面的夾角不小于55°。對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的，且管內(nèi)流速大于18m/s時，也可水平布置。由于各種特殊原因，一定要時，應(yīng)盡量縮短的長度，并在彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。
(4) 為了調(diào)整風(fēng)量和檢測的需要，應(yīng)在罩出口連接管上、和風(fēng)機的進出口管上預(yù)留測孔。測孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結(jié)果的影響。測孔位置不要開在風(fēng)管的上方，以免影響測定結(jié)果。大型布袋可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測量風(fēng)量、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。
(5) 點較多的，應(yīng)在各上裝設(shè)手動插板閥或通風(fēng)蝶閥等調(diào)節(jié)風(fēng)量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。
(6) 在一般情況下，鋁廠的排風(fēng)管應(yīng)高出屋面0.5-1.5m 。如排風(fēng)管會影響周圍建筑物時，還應(yīng)視具體情況適當(dāng)加高。一般露天的垂直排的出口應(yīng)加防雨帽，以免雨水進入管內(nèi)?？梢岳蒙淞髑夷茉谳^高位置釋放排出的污染氣體時，頂部可不設(shè)防雨帽。
(7) 布袋安裝時，其固定件(卡箍、吊架、支架等)情況的間距應(yīng)根據(jù)直徑確定。垂直安裝時，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在的法蘭上。
(8) 車間工藝中應(yīng)對生產(chǎn)設(shè)備和統(tǒng)一考慮，要有全局觀念，切忌先設(shè)備，后再。
(9) 總圖中各車間的關(guān)系，除考慮工藝流程合理、便于檢修、少穿過道路等問題外，還應(yīng)使短，車間之間緊湊。這樣不僅可以節(jié)省所用材料，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。由于鋁廠距離近，還節(jié)約電纜、水管等原材料，降低工廠投資。 

安裝及注意事項

鋼鐵廠除塵器的安裝及其調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)，鋼廠布袋除塵器的主要結(jié)構(gòu)：底柱組件、滑塊組件、頂柱組件、灰斗組件（含三通及風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，如果有的話）、進風(fēng)裝置、中箱體、上箱體、噴吹系統(tǒng)、離線裝置、內(nèi)旁路裝置（外旁路，可供選擇）、平臺扶梯、防雨棚、氣路配管及控制元件等組成。
在除塵器的設(shè)計過程中，可對以下進行設(shè)計
1、除塵器載荷的確定：
2、底柱組件的結(jié)構(gòu)計算對底柱的計算，主要是考慮底柱的柔度和撓度。
3、滑塊組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，滑塊主要是消除鋼材在溫度變化時產(chǎn)生的線膨脹應(yīng)力。滑塊固定于底柱頂端。中箱體帶動其上的所有與高溫?zé)煔饨佑|的部件可以在滑塊上自由膨脹（收縮）滑動。 設(shè)計滑塊結(jié)構(gòu)時，應(yīng)考慮到滑塊的布置、滑塊的承載、滑動能力及材料以及滑動范圍。
4、頂柱組件的結(jié)構(gòu)設(shè)，計算過程同底柱類似。
5、灰斗組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，灰斗上部與中箱體、頂柱連續(xù)焊接，下部接輸灰裝置。本工程共設(shè)置6個單獨灰斗和兩個船形灰斗，分兩排布置。灰斗外表面均盤有蒸汽加熱管。
6、進風(fēng)裝置的設(shè)計，進風(fēng)裝置由下風(fēng)管、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和矩形進風(fēng)管組成。對進風(fēng)裝置進行設(shè)計，主要是考慮風(fēng)管壁板的耐負(fù)壓程度。風(fēng)量調(diào)節(jié)閥可以作為廠通件，其內(nèi)的閥板一般采用5mm厚度的16Mn鋼板制作。此外，進風(fēng)裝置的合理布置也很重要：應(yīng)**煙塵在經(jīng)過進風(fēng)裝置時，煙氣流向合理，對管壁的沖刷降低到*。
    7、除塵工程安裝完成后，應(yīng)徹底清除除塵器、含塵氣體管道及壓縮空氣管路內(nèi)部的雜物、封閉各檢驗門。
    8、控制柜/箱的安裝要求如下：
   a）控制柜/箱的安裝應(yīng)和水平面保持垂直，傾斜度小于5%；
   b）避免強電、磁場及劇烈振動場合；
   c）控制柜/箱體必需可靠接地；
   d）室內(nèi)安裝應(yīng)留意透風(fēng)、散熱，室外安裝應(yīng)有防塵、防雨、防曬等措施。
   9、除塵系統(tǒng)調(diào)試
   10、除塵系統(tǒng)調(diào)試分單機試車、與工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運行和帶料試運行三階段。前一階段試車合格后進行下一階段試車。
   11、單機試車應(yīng)解決轉(zhuǎn)向、潤滑、溫升、振動等題目，連續(xù)運行時間不2h。單機試車時，應(yīng)記實每個設(shè)備（裝置）的試車過程。
   12、除塵系統(tǒng)與工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運行應(yīng)在該系統(tǒng)設(shè)備全部通過單機試車后進行，要求如下：
   a）試運行之前必需清理安裝現(xiàn)場，清除系統(tǒng)內(nèi)雜物，吊掛“警示牌”，做好安全防范；
   b）各運動部件加注劃定的潤滑油（脂），滾動靈活；
   c）確認(rèn)供電、供水、供氣正常，儀表指示準(zhǔn)確；
   d）電除塵器應(yīng)*先對所有絕緣材料加熱，確認(rèn)對其能進行溫度控制；
   e）電除塵器的升壓試驗應(yīng)執(zhí)行JB6407尺度及隨機提供的安裝仿單，只有當(dāng)一個電場（或電源）升壓正常并不亂后，才可以進行另一個電場（或電源）的升壓試驗，此時前一個電場不應(yīng)封閉；全部電場升壓完成后，應(yīng)啟動全部振打裝置，在全部振打裝置運行的情況下，電場的二次電壓和電流應(yīng)沒有變化；電場升壓過程記實表的格局可參照附錄A，并據(jù)升壓記實繪制伏安特性曲線存檔；
   f）分別按手動和自動的方式依啟動順序啟動各設(shè)備，檢修系統(tǒng)設(shè)備的聯(lián)鎖關(guān)系；
   g）工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運行時間應(yīng)為4～8h。
   13、袋式除塵器系統(tǒng)帶料試運行應(yīng)在工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運行完成后進行，要求如下：
a）與除塵系統(tǒng)相關(guān)的水、電、氣，物料輸送及安全檢測等配套舉措措施已經(jīng)啟動且工作正常；
b）在大于額定風(fēng)量80%前提下，連續(xù)試驗時間在72h以上；
c）觀察并記實各丈量儀表的顯示數(shù)據(jù)及各運動部件的運行狀況，各項技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)達到設(shè)計要求；
d）用于高溫?zé)煔獾拇匠龎m器在帶料試運行過程中，應(yīng)設(shè)置不同的溫度限值，驗證自控系統(tǒng)的可靠性；
e）焦?fàn)t裝煤車袋式除塵器在負(fù)載運行前，應(yīng)先啟動預(yù)噴涂系統(tǒng)，使濾袋附上粉料層，并消除殼體內(nèi)部的堆積平面；
   14、電除塵系統(tǒng)帶料試運行應(yīng)在工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運行完成后進行，要求如下：
a）投運前必需先經(jīng)煙氣加熱，使殼體及內(nèi)部構(gòu)件的溫度超過煙氣露點溫度30℃以上或至少加熱8h以后方可向電場供電；
b）電場供電后應(yīng)逐點升壓，直至能達到的*工作電壓和電流；
   15、濕式除塵系統(tǒng)帶料試運行應(yīng)在工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運行完成后進行，要求如下：排水系統(tǒng)管路及設(shè)備暢通無阻，運行正常。