在電子制造業追求精細化生產的當下，SMT 萬用治具夾具以其顛覆性的設計與性能，成為提升產能與良率的核心利器。我們的產品采用模塊化設計理念，兼容多尺寸、多類型 PCB 板，通過一鍵切換工藝，徹底解決傳統治具頻繁換型導致的時間浪費與成本激增問題。無論是小批量試產還是大規模量產，均可實現無縫銜接，換型效率提升 70% 以上。

三大核心優勢，重塑行業標準

高精度，零偏移保障
采用 CNC 精雕技術與合成石 / 鋁合金基材，治具加工精度達 ±0.05mm，高溫回流焊過程中（持續 280℃，瞬間耐受 360℃）形變控制在 30cm 長度僅 0.03mm。配合真空吸附與多點支撐復合設計，0.6mm 超薄基板的貼裝平整度誤差可縮減至 ±15μm，徹底消除元件偏移風險。

快速換型，兼容多場景生產
**的條形調節孔與滑動調節座設計，可在 30 秒內完成不同尺寸 PCB 板的夾持適配，支持從 50mm×50mm 到 400mm×300mm 全系列規格。某消費電子廠商引入后，生產線轉拉時間從 2 小時縮短至 15 分鐘，單日產能提升 30%。

耐用可靠，全生命周期保障
選用高強度合成石與硬質陽極氧化鋁合金，經 10 萬次循環測試無明顯磨損，壽命是傳統治具的 3 倍。表面特氟龍涂層與鍍鎳處理，有效防止錫膏殘留與靜電吸附，維護成本降低 50%。
定制化服務，成就智造未來
我們提供從設計到交付的全流程定制服務：24 小時極速響應需求，72 小時完成治具交付。針對高頻信號板、**電子等高要求場景，可集成電磁屏蔽涂層與絕緣陶瓷處理，確保信號傳輸穩定性。某汽車電子企業采用定制治具后，焊接良率從 95% 提升至 99.2%，年節約返工成本超百萬元。