上料系統(tǒng)

• 功能：負(fù)責(zé)將待包覆的汽車內(nèi)飾件毛坯準(zhǔn)確地輸送到生產(chǎn)線的起始位置。
• 設(shè)備：通常包括自動上料機、輸送帶等。自動上料機可以根據(jù)設(shè)定的程序，將成批的內(nèi)飾件毛坯逐個放置在輸送帶上，輸送帶則以穩(wěn)定的速度將毛坯輸送至下一工序。

表面預(yù)處理系統(tǒng)

• 功能：對內(nèi)飾件表面進(jìn)行清潔、打磨等處理，以提高后續(xù)包覆材料的附著力。
• 設(shè)備：有清洗機、打磨機等。清洗機通過噴射清洗劑或采用浸泡方式，去除內(nèi)飾件表面的油污、灰塵等雜質(zhì)；打磨機則對內(nèi)飾件表面進(jìn)行輕微打磨，增加表面粗糙度，使包覆材料能夠更好地貼合。

涂膠系統(tǒng)

• 功能：在內(nèi)飾件表面均勻地涂抹膠粘劑，以便將包覆材料牢固地粘貼在上面。
• 設(shè)備：主要有自動涂膠機。它可以根據(jù)內(nèi)飾件的形狀和尺寸，**控制膠量和涂膠位置。涂膠方式有多種，如噴涂、滾涂等，常見的自動涂膠機采用噴涂方式，能快速、均勻地將膠液噴涂在內(nèi)飾件表面。

包覆材料供料系統(tǒng)

• 功能：為包覆工序提供合適的包覆材料，并確保材料的供應(yīng)連續(xù)、穩(wěn)定。
• 設(shè)備：包括材料放卷裝置、張力控制系統(tǒng)等。材料放卷裝置用于放置成卷的包覆材料，如皮革、織物等，并能根據(jù)生產(chǎn)速度自動放卷；張力控制系統(tǒng)則**包覆材料在輸送過程中保持適當(dāng)?shù)膹埩?，防止材料出現(xiàn)松弛或拉伸變形。

包覆成型系統(tǒng)

• 功能：將包覆材料準(zhǔn)確地包裹在內(nèi)飾件表面，并通過一定的工藝使其成型。
• 設(shè)備：常見的有熱壓成型機、真空成型機等。熱壓成型機通過加熱和施加壓力，使包覆材料與內(nèi)飾件緊密貼合，同時將材料邊緣進(jìn)行熱封處理；真空成型機則利用真空吸力，將包覆材料吸附在模具上，形成與內(nèi)飾件形狀**的包覆層。

修剪與整理系統(tǒng)

• 功能：對包覆完成的內(nèi)飾件進(jìn)行邊緣修剪、去除多余材料，并進(jìn)行表面整理，使其達(dá)到**終的質(zhì)量要求。
• 設(shè)備：有自動修剪機、人工操作臺等。自動修剪機可按照預(yù)設(shè)的程序，**地修剪內(nèi)飾件邊緣的多余材料；人工操作臺則用于人工檢查和進(jìn)一步整理，確保內(nèi)飾件表面無瑕疵、包覆牢固。

質(zhì)檢與包裝系統(tǒng)

• 功能：對生產(chǎn)出的汽車內(nèi)飾件進(jìn)行質(zhì)量檢驗，合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝，以便運輸和存儲。
• 設(shè)備：包括質(zhì)檢工作臺、包裝機等。質(zhì)檢工作臺配備各種檢測工具，如照明設(shè)備、量具等，用于檢查內(nèi)飾件的外觀、尺寸、包覆質(zhì)量等；包裝機則根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格和要求，對內(nèi)飾件進(jìn)行包裝，通常采用塑料薄膜、紙盒等包裝材料。