組成部分

1. 自動供粉系統(tǒng)：負(fù)責(zé)將調(diào)配好的粉末原料均勻、持續(xù)地供應(yīng)到生產(chǎn)線作業(yè)中。
2. 噴粉室：為粉末噴涂提供均勻的分散環(huán)境，有利于粉末集中收集處理，減少飛塵污染。
3. 自動輸送系統(tǒng)：將產(chǎn)品從上件、前處理開始，到噴涂完成固化、下件，整條線串聯(lián)起來，無需人工轉(zhuǎn)運(yùn)，自動完成整個涂裝過程，既能提高生產(chǎn)效率，又能節(jié)省人工成本。
4. 烘干固化設(shè)備：對涂裝后的工件表面粉末進(jìn)行高溫烘烤，減少固化時間，提高固化后產(chǎn)品表面的品質(zhì)。

工藝流程

1. 上件：把需要噴涂的產(chǎn)品工件放置到輸送系統(tǒng)上，同時供粉系統(tǒng)將粉末供應(yīng)到噴粉室內(nèi)。
2. 前處理：通過氧化、磷化、水洗等方式清潔工件表面的油脂和污漬，增強(qiáng)工件表面粗糙度，以提高后續(xù)涂層的附著力。
3. 噴涂：粉末在噴粉室內(nèi)均勻分散，通過噴槍均勻地噴涂在產(chǎn)品表面。
4. 烘干：涂裝后的工件表面需要在烘干設(shè)備中固化，形成完整的涂層。
5. 下件：完成涂裝的產(chǎn)品工件從輸送帶上取下，進(jìn)入下一道工序或包裝。

優(yōu)點(diǎn)

1. 環(huán)保：粉末涂裝線的涂料和噴粉房在噴涂過程中不會排放有害氣體，對環(huán)境影響小。
2. 高效：噴涂作業(yè)時涂層厚度、均勻程度更易把控，對涂裝技巧要求低、上手簡單、操作快，涂裝效率高。
3. 低成本：配備自動供風(fēng)系統(tǒng)和粉末回收系統(tǒng)，作業(yè)后無需頻繁清洗設(shè)備，節(jié)省了大量人工和時間成本。同時，未被噴涂在工件上的過噴粉末可以回收，回收率 95% 以上，提高了材料的利用率。
4. 涂膜性能優(yōu)越：對于同樣的涂層厚度來說，粉末涂料的耐酸、堿、鹽的腐蝕性要好，粉末涂料附著力也高。一般液體涂料涂層較薄，而一層粉末涂料能代替幾層普通的液體涂料，可減少生產(chǎn)工序、節(jié)約工時、降低成本、節(jié)約能耗。

缺點(diǎn)

1. 初期耐候性不足：在開始階段粉末涂料的耐候性不好，不過近年來已出現(xiàn)性能較好的材料。
2. 換色困難：粉末涂裝線的換色是一個較大的缺點(diǎn)，生產(chǎn)中改變顏色比較困難。
3. 薄涂層噴涂有難度：對于涂覆 40μm 以下的薄涂層噴涂有困難。
4. 外觀裝飾性有限：粉末涂層的外觀裝飾性難以達(dá)到**溶劑型涂料的水平。

適用范圍