1 擁有整套電線電纜自動化智能化整體方案（電線頭尾加工+注塑+電測+框線包裝+大數據收集分析）并有生產制作實際生產運行超過5年以上自動化智能化生產線的經驗。
2 公司有多名在歐洲電線電纜公司專業從事電線電纜加工行業15年以上經驗的人員，對電線電纜加工過程中的各個工序，工藝，品質方面都了解熟悉，可以跟客戶全方面的溝通。

電源線頭尾加工全自動生產線：本套生產線功能是從線材定長裁切到注塑成型前的全流程自動加工。并對關鍵工序實時有效監控，自動篩選出不合格。根據不同產品工藝要求，生產線上的功能模塊可靈活組合。頭部生產線與尾部生產線可單獨工作獨立生產滿足客戶不同要求。并可通過機械手轉運連接注塑成型自動生產線。

根據產品要求剝除規定長度的線材外護套。剝除的長度可調整。由線材壓緊、長度調整、護套切口、護套剝離、護套收集5部分組成。

利用CCD彩色成像配合伺服系統將電線旋轉至正確的角度，配合后續正確壓接組件或端子。由視覺系統、伺服旋轉機構組成。

將頭部的芯線依據被壓接組件尺寸分成固定的形狀，待下一步加工。由壓線、分線兩部分組成，采用氣動方式。

先將芯線頭部切齊防止銅絲回縮造成的空芯，然后根據設定的尺寸剝芯線。采用伺服、滾珠絲杠螺母、線軌的結構。產品尺寸調整只需修改參數就可完成。由壓線機構、切深伺服機構、剝離伺服機構、廢料收集等部分組成。

采用CCD彩色影像，檢測芯線極性、剝芯線效果、剝芯線尺寸。

 壓接端子。用震動盤+直震自動供料。壓接力及成型高度通過手動調節方式調整，配備微調、粗調兩個調整位。可選配壓力檢測來進行壓接品控。由供料機構、壓接主機、上刀機構、下刀機構組成

檢測壓接部位有無飄絲。采用測試型腔+高壓儀來檢測。型腔包裹壓接部位并留有一定空間，有飄絲出現就與型腔導通，高壓儀就檢測出有飄絲。