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簡介氣動調(diào)節(jié)閥采用壓力平衡式結(jié)構(gòu)閥閥芯，高強度、重荷載、S流線型通道、壓降損失小、流量系數(shù)大、可調(diào)范圍廣、流量特性精度高。該調(diào)節(jié)閥適用于重荷載，普通或惡劣的工況。低泄漏型閥籠采用密封環(huán)式結(jié)構(gòu),關(guān)閉嚴(yán)密;多孔式閥籠,套筒上設(shè)有對稱小孔降低流體噪音,減小氣蝕。本系列閥適應(yīng)于對各種壓力和溫度的流體或氣體的控制，適配各種執(zhí)行器，起調(diào)節(jié)作用。小摩擦，延長了控制閥使用壽命。
氣動調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品規(guī)范
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規(guī)范名稱 |
工業(yè)控制閥 |
結(jié)構(gòu)長度 |
法蘭標(biāo)準(zhǔn) |
氣動調(diào)節(jié)閥 |
壓力溫度等級 |
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國際標(biāo)準(zhǔn) |
IEC 60534-1 |
IEC 60534-3-1 |
ASME B16.5 |
IEC 60534-4 |
ASME B16.34 |
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國家標(biāo)準(zhǔn) |
GB/T17213 |
GB/T17213.3 |
JB/T79、HG/T20592等 |
GB/T4213 |
GB/T9131 |
氣動調(diào)節(jié)閥本體主要參數(shù)
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形 式 |
套筒導(dǎo)向直通籠式閥 |
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公稱通徑 |
DN20～DN500 |
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公稱壓力 |
PN16、40、63、100，ANSI CL150、300、600 |
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閥體閥蓋材質(zhì) |
WCB、WC6、WC9、CF8、CF8M、HC276、Ti合金等 |
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閥內(nèi)件材質(zhì) |
304、316、HC276、Ti合金等 |
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填 料 |
聚四氟乙烯V形、柔性石墨、聚四氟乙烯盤根、柔性石墨夾鎳絲 |
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執(zhí)行機構(gòu) |
氣動、電動、液動 |
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與執(zhí)行器連接 |
螺栓壓緊式、圓螺母鎖緊式 |
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閥蓋類型 |
標(biāo)準(zhǔn)型、高溫型、低溫型、波紋管型 |
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連接方式 |
法蘭型（RF、MFM、RJ）、焊接型（SW、BW） |
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法蘭距 |
見下表 |
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工作溫度 |
-29～+230(標(biāo)準(zhǔn))、+230～+560(中高溫)、-30～-196(低溫、超低溫) |
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泄漏等級 |
ANSI B16.104 IV、VI、零泄漏 |
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流量特性 |
等百分比、線性、開關(guān) |
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固有可調(diào)比 |
50:1 |
氣動調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)長度(法蘭距)
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公稱通徑 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
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法蘭距L |
PN16、25 |
184 |
184 |
200 |
222 |
254 |
276 |
298 |
352 |
410 |
451 |
543 |
673 |
737 |
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PN40 |
194 |
197 |
210 |
235 |
267 |
292 |
317 |
368 |
425 |
473 |
568 |
708 |
775 |
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PN63、100 |
206 |
210 |
220 |
251 |
286 |
311 |
337 |
394 |
440 |
508 |
610 |
752 |
819 |
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備注:公稱通徑DN300以上詳見大口徑控制閥 |
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額定流量系數(shù)和行程
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公稱通徑 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
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閥座直徑 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
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額定Cv |
線性 |
7 |
14 |
20 |
30 |
44 |
68 |
110 |
175 |
275 |
440 |
690 |
1000 |
1600 |
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等百分比 |
6.3 |
10 |
17 |
25 |
40 |
63 |
99 |
160 |
250 |
360 |
640 |
900 |
1440 |
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額定行程 |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
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備注:公稱通徑DN300以上詳見大口徑控制閥 |
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閥座直徑20mm以下詳見小流量閥門手冊
注意事項；新設(shè)計、安裝的控制系統(tǒng)，為了確保調(diào)節(jié)閥在開車時能正常工作，并使系統(tǒng)安全運行，新閥在安裝之前，應(yīng)首先檢查閥上的銘牌標(biāo)記是否與設(shè)計要求相符。同時還應(yīng)對以下項目進(jìn)行調(diào)試：基本誤差限；全行程偏差；回差；死區(qū)；泄漏量（在要求嚴(yán)格的場合時進(jìn)行）。
如果是對原系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥進(jìn)行了大修，除了對上述各項進(jìn)行校驗外，還應(yīng)對舊閥的填料函和連接處等部位進(jìn)行密封性檢查。
調(diào)節(jié)閥在使用中，很多往往不是因為調(diào)節(jié)閥本身質(zhì)量所引起，而是對調(diào)節(jié)閥的安裝使用不當(dāng)所造成，如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當(dāng)或者是管路不清潔等原因所致。因此調(diào)節(jié)閥在安裝使用時要注意以下幾方面：
（1）調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應(yīng)在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠(yuǎn)離振源或增加防振措施。
（2）調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應(yīng)增加支承件保護(hù)。
（3）安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應(yīng)盡量設(shè)置平臺，以利于操作手輪和便于進(jìn)行維修。
（4）調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)對管路進(jìn)行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為**不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應(yīng)再次對閥門進(jìn)行清洗，即通入介質(zhì)時應(yīng)使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機構(gòu)后，應(yīng)恢復(fù)到原來的空檔位置。
（5）為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進(jìn)行，調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁通管路，同時還應(yīng)特別注意，調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
（6）調(diào)節(jié)閥的電氣部分安裝應(yīng)根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工要求進(jìn)行。如是隔爆型產(chǎn)品應(yīng)按《爆炸危險場所電氣設(shè)備安裝規(guī)范》要求進(jìn)行安裝。在使用維修中，在易爆場所嚴(yán)禁通電開蓋維修和對隔爆面進(jìn)行敲打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。
（7）執(zhí)行機構(gòu)拆修后應(yīng)注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應(yīng)檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
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