1、長(zhǎng)期工作后，冷卻器管表面會(huì)積垢而增大熱阻和流阻，使換熱性能逐漸降低，以至不能**冷卻器要求。顯然，保養(yǎng)的重點(diǎn)應(yīng)放在污垢清理，這里介紹幾種清理方法：

（1）、物理清潔法

a、采用電動(dòng)清管工具。即由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)一根柔性軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，軸端套有尼龍刷或鋼絲刷進(jìn)行旋轉(zhuǎn)洗刷，并通過(guò)一個(gè)不漏水的罩把水注到軸的周?chē)员慵皶r(shí)洗刷出松的污垢。

b、用一根圓管子，一端焊上與管子內(nèi)徑相仿的鋼絲刷一邊旋轉(zhuǎn)一邊推進(jìn)，污垢可存積于管子內(nèi)腔，不會(huì)產(chǎn)生污垢越積越厚使推進(jìn)更困難，這種辦法較常使用，但勞動(dòng)強(qiáng)度大,

（2）、采用高壓泵（壓力10～20Mpa）噴出高壓水進(jìn)行沖洗，效果較好，主要用于管間清洗。
（3）、采用海綿球?qū)Q熱管內(nèi)進(jìn)行自動(dòng)清洗。根據(jù)不同的垢層采用不同硬度的海綿球，對(duì)于特殊的硬垢，可采用有一“帶”狀的金剛砂海綿球。其作用是利用較松軟并富有彈性海綿球進(jìn)入換熱管內(nèi)，海綿球受壓縮與管子內(nèi)壁均有接觸，球與管壁產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，不斷摩擦管壁，將沉積物除去。

（4）、化學(xué)清理法：

a、油側(cè)清洗可用三氯乙烯溶液進(jìn)行逆向循環(huán)清洗，溶液壓力不大于額定工作壓力。清洗時(shí)間視污垢情況而定，然后再將清水引入器內(nèi)清洗，直至流出的水清潔為止。

b、采用浸泡四氯化碳。將溶液灌入冷卻器器，歷時(shí)15～20分鐘后觀看溶液顏色，若混蝕不堪，則更換新液重新浸泡，直至流出溶液與潔凈顏色相仿為止，然后反復(fù)用清水沖洗，這種清洗應(yīng)有良好的通風(fēng)環(huán)境，以免中毒。此辦法適應(yīng)于油清洗。

2、冷卻器器的故障多半由冷卻器管引起的。由于腐蝕、汽蝕、磨損而使管壁減薄和穿孔，也由于熱脹冷縮，流體運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)而造成的連接處及其它性損壞。冷卻器管破損后兩種介質(zhì)將互相滲合，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修，其辦法有：

（1）、找出破損的冷卻器管，用管堵把兩端堵死。管堵的錐度為3～5度之間，管堵材料硬度應(yīng)**或等于管子硬度，堵死的管子總數(shù)不得超過(guò)總數(shù)的10％。

（2）、取出破損管，更換新管重新脹接。

（3）、管端與管板連接處滲漏，應(yīng)重新脹接。如果腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)更換管束。

3、冬季停用的冷卻器器應(yīng)放盡腔內(nèi)介質(zhì)，以防凍裂冷卻器。

4、冷卻器拆卸及重新裝配按下列步驟進(jìn)行：

（1）、關(guān)閉進(jìn)出油、水閥門(mén)，放出滯留的介質(zhì)，然后把冷卻器器從系統(tǒng)中拆卸下來(lái)。

（2）、卸開(kāi)回水蓋及分水蓋，檢查密封圈、冷卻器管破損及積垢等情況。如果只進(jìn)行管堵或更換冷卻器管可隨即進(jìn)行，如果需要拔出冷卻器管束必須從固定管板方向移出（大型的冷卻器器可采用豎直（固定管板朝下），然后用起吊設(shè)備吊起殼體即可露出管束。

（3）、裝配時(shí)按拆卸的逆過(guò)程進(jìn)行，密封圈一般都應(yīng)更換新的。

（4）、安裝后應(yīng)分別進(jìn)行先油側(cè)后水側(cè)的氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)大于實(shí)際工作壓力的1.2 倍。