一、微電腦PLC控制，觸控屏幕設定。 
二、機架采高強鋼板焊接，輥輪使用Cr12MOV材料，堅固耐用。 
三、材料適用范圍：厚度2-4m碳鋼、不銹鋼材等邊或不等邊之角鐵及法蘭直徑Ф250-3000mm
四、工作動作類別：圓法蘭成型切斷。 
五、油壓系統：工作壓力無段調整，高功率回路設計，搭配低極數頻率設計之油泵馬達，有效降低噪音聲響，進而增進馬達效能及壽命。 
六、電控系統：配載人機介面，直徑成型定位輪，距離調整位置尺設計，用德制磁性數據尺確度高，使其操作準確及簡單明了。 
七、加工速度：9.9米/秒 
八、 加工無前后端直部損耗材料，效率高，降低成本。法蘭成型機采用了圓周計米輪定位，在原PLC計算控制周長的基礎上加強雙重保險，以**法蘭成型后的直徑周長精密。采用雙出軸油缸頂料裝置，可在材料成型時因反彈壓力系數變化的過程中隨時保持壓力正常提供，以**法蘭圈圓過程的平順穩定性；擁有進口傳動軸承，**品質穩定，提升產品檔次；擁有速度變頻控制，法蘭成型機針對不同規格可做速度快慢調整兼顧產品質量及加工速度；模具材料使用日本進口SKD11材料，增加使用壽命及降低變形或破損；專業定制的基于PLC的控制編程，穩定可升級；配備漏電保護裝置及保護開關，工作區域設緊急停止按鈕；液壓系統設有過載保護裝置。

圓形法蘭成型機擁有TFT人機界面顯示，觸控熒幕設定，NumericalControl控制系統，附模組儲存記憶功能，機架采用了強力復合式組合。各零件厚實耐用，具有手動，半自動，自動功能。成型機自動壓線功能。

還配備了強冷剎車功能輸送電機，停車反應迅速，提高了準度，降低產品能耗，動力驅動采用了前驅的方式，提高了產品的穩定性，減少材料的浪費，降低設備的故障率。

法蘭機采用了圓周計米輪定位，在原PLC計算控制周長的基礎上加強雙重保險，以**法蘭成型后的直徑周長精密。采用雙出軸油缸頂料裝置，可在材料上成型時因反彈壓力系數變化后的過程中隨時保持壓力正常提供，以**法蘭圈圓的過程平順穩定性，進料可指教調整45度傾斜，設備可調雙壓，R角變小，成型的圓更平整，美觀，品質更高。而且操作更簡單，節約時間，生產的效率更高。擁有速度變頻控制，針對不同的規格可做速度快慢調整兼顧產品質量以及加工速度，模具材料使用材料日本進口SKD11材料，增加使用壽命以及降低變形或破壞。專業定制基于PLC的控制編程，穩定可升級，配備漏電保護裝置和保護開關，工作區域設緊急停止按鈕，液壓系統設有過載保護裝置。