一、PS-6型氯離子擴(kuò)散系數(shù)測定儀性能特點(diǎn)：

混凝土碳化儀器設(shè)備應(yīng)包括碳化箱、供氣裝置及氣體分析儀。碳化設(shè)備并應(yīng)符合第5.19.2的規(guī)定。

鋼筋定位板宜釆用木質(zhì)五合板或薄木板等材料制作，尺寸應(yīng)為100mmx100nmi，板上應(yīng)鉆有穿插鋼筋的圓孔。

稱量設(shè)備的**量程應(yīng)為1Kg，感量應(yīng)為0.001g。

二、試驗(yàn)方法：

3.1試件的制作與處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

本方法應(yīng)采用尺寸為100mmx100mmx300mm的棱柱體試件，每組應(yīng)為3塊。

試件中埋置的鋼筋應(yīng)采用直徑為6.5的HPB300普通低碳鋼熱軋盤條調(diào)直截?cái)嘀瞥桑浔砻娌坏糜袖P坑及其他嚴(yán)重缺陷。每根鋼筋長應(yīng)為（299±1)mm5應(yīng)用砂輪將其一端磨出長約30mm的平面，并用鋼字打上標(biāo)記。鋼筋應(yīng)采用12%鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，并經(jīng)清水漂凈后，用石灰水中和，再用清水沖洗干凈，檫干后應(yīng)在干燥器中至少存放4h，然后應(yīng)用天平稱取每根鋼筋的初重（**至0.001g)。鋼筋應(yīng)存放在干燥器中備用。

試件成型前應(yīng)將套有定位板的鋼筋放入試模，定位板應(yīng)緊貼試模的兩個端板，安放完畢后應(yīng)使用丙酮擦凈鋼筋表面。

試件成型后，應(yīng)在（20±2)℃的溫度下蓋濕布養(yǎng)護(hù)24h后編號拆模，并應(yīng)拆除定位板。然后應(yīng)用鋼絲刷將試件兩端部混凝土刷毛，并應(yīng)用水灰比小于試件用混凝土水灰比、水泥和砂子比例為1:2的水泥砂漿抹上不小于20mm厚的保護(hù)層，并應(yīng)確保鋼筋端部密封質(zhì)量。試件應(yīng)在就地潮濕養(yǎng)護(hù)（或用塑料薄膜蓋好）24h后，移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)至28d。

三、混凝土中鋼筋銹蝕試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

鋼筋銹蝕試驗(yàn)的試件應(yīng)**行碳化，碳化應(yīng)在28d齡期時開始。碳化應(yīng)在二氧化碳濃度為(20±3)%、相對濕度為（70±5)%和溫度為（20±2)℃的條件下進(jìn)行，碳化時間應(yīng)為28d。對于有特殊要求的混凝土中鋼筋銹蝕試驗(yàn)，碳化時間可再延長14d或者28d。

試件碳化處理后應(yīng)立即移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室放置。在養(yǎng)護(hù)室中，相鄰試件間的距離不應(yīng)小于50mm，并應(yīng)避免試件直接淋水。應(yīng)在潮濕條件下存放56d后將試件取出，然后破型，破型時不得損傷鋼筋。應(yīng)先測出碳化深度，然后進(jìn)行鋼筋銹蝕程度的測定。

試件破型后，應(yīng)取出試件中的鋼筋，并應(yīng)刮去鋼筋上黏附的混凝土。應(yīng)用12%鹽酸溶液對鋼筋進(jìn)行酸洗，經(jīng)清水漂凈后，再用石灰水中和，**應(yīng)以清水沖洗干凈。應(yīng)將鋼筋擦干后在干燥器中至少存放4h，然后對每根鋼筋稱重（**至0.001g),并應(yīng)計(jì)算鋼筋銹蝕失重率。酸洗鋼筋時，應(yīng)在洗液中放入兩根尺寸相同的同類無銹鋼筋作為基準(zhǔn)校正。

4試驗(yàn)結(jié)果處理

鋼筋銹蝕失重率應(yīng)按公式（73)計(jì)算

LW={W0-W-[（W01-W1）+（W02-W2）]/2/W0}×100%

式中：

LW—鋼筋銹蝕失重率，％，**至0.01;

W0——鋼筋未銹蝕前質(zhì)量，g;

W——銹蝕鋼筋經(jīng)過酸洗處理后的質(zhì)量，g;

W01,W02——分別為基準(zhǔn)校正用的兩根鋼筋的初始質(zhì)量，g;

W1、W2——分別為基準(zhǔn)校正用的兩根鋼筋酸洗后的質(zhì)量，g。

4.2每組應(yīng)取3個混凝土試件中鋼筋銹蝕失重率的平均值作為該組混凝土試件中鋼筋銹蝕失重率測定值。