5.1 在開始操作之前，所有設(shè)備部件均應(yīng)放在穩(wěn)定、干燥的平面上；

5.2 確認(rèn)使用的電源符合設(shè)備的要求，設(shè)備完好，電氣線路等無破損；檢測指示儀表工作正常，加熱板表面涂層符合要求、溫度在正常誤差范圍之內(nèi)，銑刀刀片鋒利；零部件及操作工具齊全。

5.3 連接設(shè)備

5.3.1 將液壓箱用油管通過快速接頭與機架油缸連接好；

5.3.2將加熱板通過加熱板電纜與電控箱連接好；

5.3.3 將銑刀電纜與電控箱連接好；

5.3.4按照待焊接的管材或管件直徑更換號機架上的卡瓦；

5.4 焊接操作步驟

5.4.1核對欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)予以局部切除后方可使用；

5.4.2 用干凈的布清除兩管端的油污或異物；

5.4.3 將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下應(yīng)盡可能短），管材機架以外的部分用支撐物托起以減少摩擦力，然后用卡瓦緊固好；

5.4.4 置入銑刀，先接通銑刀電源按鈕，然后在合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥司羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后，撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，斷開銑刀電源并將銑刀拿出。切屑厚度應(yīng)為0.2～0.5mm左右，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度；

5.4.5 合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應(yīng)超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可予以改善；管材兩端面間的間隙不應(yīng)超過1.0mm，否則應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求；

5.4.6 將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（應(yīng)特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層）；

5.4.7 加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊**小卷邊達(dá)到規(guī)定值；

5.4.8 將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱規(guī)定的時間；

5.4.9 時間達(dá)到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時間間隔應(yīng)盡可能短；

5.4.10將壓力上升至熔接壓力的規(guī)定值，保壓自然冷卻。冷卻規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。