研磨拋光污水污水處理設(shè)備用途：研磨后的污水廢水經(jīng)過我們的設(shè)備處理后循環(huán)使用。 小型研磨廢水處理設(shè)備，一體化研磨污水循環(huán)使用處理設(shè)備隨著振動研磨機，離心研磨機，磁力拋光機的廣泛應(yīng)用，五金件，沖壓件，壓鑄件等產(chǎn)品原先需要依靠人力手工完成的工作（例如大批量去毛刺，銳邊倒角，倒圓，產(chǎn)品表面研磨去刀痕，除去加工紋路表面修整，去除氧化膜除黑膜，去除浮銹等），得以使用研磨機光飾機批量完成，工序效率和品質(zhì)大幅提高，人工成本大為降低。

研磨機光飾機帶來諸多好處的同時，在研磨光飾過程中會產(chǎn)生或多或少的研磨污水|光飾廢水。如果這些污水沒有妥善處理，將對環(huán)境造成不良影響，而且會導(dǎo)致產(chǎn)生昂貴的污水處理費用和相關(guān)風(fēng)險。

研磨廢水處理工程概述——

研磨清洗廢水，其中每臺機器廢水排放量約為0.2m3/h，共有10臺研磨機，則排放量為2m3/h，研磨清洗機器運行時間為每天10h，設(shè)計廢水回用設(shè)備按20m3/d設(shè)計。研磨清洗廢水主要污染物為CODcr、BOD5、SS、油類等。這些廢水若不經(jīng)過設(shè)備深層處理直接回用，將對產(chǎn)品造成一定程度的損壞。

擬草綜合廢水處理的效果、運行管理、經(jīng)濟等因素，進行方案設(shè)計，編制完成本設(shè)計方案，供各方參考。



設(shè)計處理水量——

根據(jù)該企業(yè)提供的資料，排放的清洗廢水約2m3/h，運行時間：10h/d，總廢水量是20m3/d，設(shè)計時處理量按：20m3/d。

廢水處理工藝流程的選定——

根據(jù)該公司在生產(chǎn)過程排放的廢水的特性，主要污染因子為清洗劑、表面活性劑，CODcr成分高。本方案擬采用混凝+沉淀+厭氧池+MBR處理工藝。達標回用本工藝核心單元技術(shù)為MBR 膜生物反應(yīng)器技術(shù)。

污水主要污物為有機物、懸浮物、氨氮和細菌，不含有毒物質(zhì)，可生化性較好，對這種性質(zhì)的污水，通常采用生物處理方案**為經(jīng)濟可靠。

目前，主要的生物處理方法有活性污泥法和生物膜法兩大類。傳統(tǒng)的活性污泥法和生物膜法，都采用重力沉淀實現(xiàn)微生物和水的**終分離。由于微生物的沉降性受外界因素影響較大，不易控制，處理效果極易受到影響。

 

工藝流程說明

原水經(jīng)過收集池沉淀后，污泥從污泥管道進入板框壓濾機進行壓濾，污水再回流至收集池。收集池出水后提升泵提升至調(diào)節(jié)池進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池具有調(diào)節(jié)進水水質(zhì)和水量的作用，使后續(xù)單元進水水量和水質(zhì)能盡可能均勻穩(wěn)定。調(diào)節(jié)池中設(shè)置曝氣系統(tǒng)，防止懸浮物過度沉積。

經(jīng)過調(diào)節(jié)池后污水依次流經(jīng)初級沉淀池、MBR 膜生物反應(yīng)池。將污水中剩余有機污染物徹底分解為二氧化碳和水，氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽、亞硝酸鹽，聚磷菌超量吸收磷，通過剩余污泥排放將磷從污水中去除。

經(jīng)過MBR 生物反應(yīng)單元后，污水中絕大部分污染物已經(jīng)被去除，通過MBR 膜的過濾作用，將微生物和其它懸浮物**截留，實現(xiàn)泥水分離。透過膜的清水由抽吸泵抽取達標排放