1、形成自動焊接生產(chǎn)線，實現(xiàn)智能化焊接。
   在很多現(xiàn)代化生產(chǎn)車間中，形成了一整條自動焊接生產(chǎn)線，操作人員只需要設置好焊接機器人的運行軌跡以及自動設備的柔性裝配，實現(xiàn)了一人操作整條的自動焊接生產(chǎn)線，提高了通用機械行業(yè)的智能化水平。
  2、提高通用機械產(chǎn)品的均一性。
   通用機械行業(yè)中對產(chǎn)品質(zhì)量的均一性要求較高，對產(chǎn)品的裝配和焊接精度也具備一定的要求，青島賽邦采用立式加工中心提高了焊接機器人零部件的加工精度，實現(xiàn)**裝配，有助于提高焊接精度，在焊接生產(chǎn)中，各部分實現(xiàn)靈活配合，提高焊接精度，焊接后通用機械產(chǎn)品的均一性較高。

 3、增加智能化操作人員的數(shù)量。
    面對通用機械行業(yè)的中小企業(yè)，在招工方面存在一定的壓力，焊接機器人的應用能夠降低裝配和焊接人員的數(shù)量，實現(xiàn)焊接作業(yè)的自動化進程，相對來說，節(jié)約了企業(yè)的人工成本，企業(yè)具備的智能化操作人員數(shù)量較多。
   4、提升通用設備產(chǎn)品的焊接效率。
     0焊接機器人采用柔性化焊接系統(tǒng)，能夠根據(jù)不同工件的規(guī)格，實現(xiàn)智能識別焊接，多種類型的傳感器通過和智能焊接系統(tǒng)相互配合應用，能夠**產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，減少焊接缺陷的發(fā)生，實現(xiàn)不間斷生產(chǎn)工件，提高了焊接效率。