立式?jīng)_擊破碎機(jī)結(jié)構(gòu)特征 在這里給大家介紹下立式?jīng)_擊破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)特征，它是由電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、主軸總成、葉輪、給料斗、分料器、渦動(dòng)破碎腔、底座、潤(rùn)滑裝置等幾部分組成。為了便于閱讀，對(duì)他的結(jié)構(gòu)分成小段段來(lái)介紹：⑴傳動(dòng)裝置（包括電動(dòng)機(jī)） 采用雙電機(jī)或單電機(jī)驅(qū)動(dòng)的帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)的兩臺(tái)電機(jī)分別安裝在主軸總成的兩側(cè)，兩電機(jī)帶輪用傳動(dòng)帶與主軸帶輪相連，使主軸兩側(cè)受力平衡，不產(chǎn)生附加力矩。而單電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸受單側(cè)力而產(chǎn)生附加力矩，一般電機(jī)功率在55KW以上時(shí)（單個(gè)電機(jī)功率），推薦采用雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

⑵主軸總成：主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動(dòng)機(jī)由V帶傳來(lái)的動(dòng)力及支承葉輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。

⑶葉輪：葉輪結(jié)構(gòu)為一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵連接傳遞轉(zhuǎn)矩，并高速旋轉(zhuǎn)，葉輪是PL立式?jīng)_擊破碎機(jī)的關(guān)鍵部件。礦物原料由葉輪上部分料器的中心入料管進(jìn)入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻地分配到葉輪地各個(gè)發(fā)射流到，發(fā)射流道出口，安裝特殊材料制成的耐磨塊，耐磨塊磨損后可以更換，葉輪將物料加速到70～100m/s的速度拋射出去，沖擊到渦動(dòng)破碎腔內(nèi)的礦石床層，進(jìn)行強(qiáng)烈地自粉碎。

⑷給料斗：給料斗的結(jié)構(gòu)為一倒立的棱臺(tái)體，進(jìn)料口設(shè)置耐磨環(huán)，從給料設(shè)備的來(lái)料經(jīng)給料斗進(jìn)入破碎機(jī)。

⑸分料器：分料器安裝在渦動(dòng)破碎腔上部，其作用是將給料斗來(lái)料進(jìn)行分流，使一部分物料由中心入料管直接進(jìn)入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使一部分物料從中心管的外側(cè)，旁路進(jìn)入渦動(dòng)破碎腔內(nèi)葉輪的外側(cè)，被從葉輪拋射出來(lái)的高速物料沖擊破碎，不增加動(dòng)能消耗，增大生產(chǎn)能力，提高破碎效果。

⑹渦動(dòng)破碎腔：渦動(dòng)破碎腔的結(jié)構(gòu)為上、下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間，下圓柱體的上下蓋板上開(kāi)兩個(gè)孔，上部接上圓柱體，下部接出料口。葉輪在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，渦動(dòng)破碎腔內(nèi)也能駐留物料，形成物料床層，物料的破碎過(guò)程發(fā)生在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)，由礦石床層將破碎作用與渦動(dòng)破碎腔壁隔開(kāi)，使破碎作用僅限于物料之間，并起到耐磨自襯作用。在上圓柱體蓋板上設(shè)置觀(guān)察孔，以觀(guān)察葉輪流道發(fā)射口處耐磨塊的磨損情況及渦動(dòng)破碎腔頂部襯板的磨損情況，破碎機(jī)工作時(shí)必須將觀(guān)察孔關(guān)嚴(yán)密封。分料器固定在渦動(dòng)破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流，在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)通過(guò)分料器、葉輪形成內(nèi)部氣流i自循環(huán)系統(tǒng)。

⑺底座：渦動(dòng)破碎腔、主軸總成、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置均安裝在底座上，底座中部為四棱形空間，用于安裝主軸總成，并在四棱形空間的兩側(cè)形成排料通道。雙電動(dòng)機(jī)安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上，也可直接安裝在基礎(chǔ)上。

⑻支架：根據(jù)破碎機(jī)工作場(chǎng)所不同---露天作業(yè)或室內(nèi)作業(yè)，用戶(hù)可以考慮配置支架或不配置支架。

⑼潤(rùn)滑系統(tǒng)：采用二硫化鉬干油潤(rùn)滑，潤(rùn)滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承，為了方便注油，本機(jī)用油管將油杯引到機(jī)器的外側(cè)，用干油泵定期加油。對(duì)影響沖擊式破碎機(jī)生產(chǎn)能力的因素進(jìn)行一下大致的了解。