從單螺桿擠出機(jī)的發(fā)展來(lái)看，雖然單螺桿擠出機(jī)近年來(lái)已經(jīng)比較完善，但隨著高分子材料和塑料制品的不斷發(fā)展，將會(huì)出現(xiàn)具有更有特點(diǎn)的新型專(zhuān)用單螺桿擠出機(jī)。單螺桿擠出機(jī)正朝著高速、高效、專(zhuān)業(yè)化方向發(fā)展。雙螺桿擠出機(jī)具有不錯(cuò)的給料特性，適用于粉末加工，具有比單螺桿擠出機(jī)更好的混煉、排氣、反應(yīng)和自清潔功能，具有加工熱穩(wěn)定性差的塑料和共混料時(shí)更突出其優(yōu)越性的優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái)，國(guó)外雙螺桿擠出機(jī)得到了突破性的發(fā)展。各種類(lèi)型的雙螺桿擠出機(jī)已經(jīng)系列化、商品化，生產(chǎn)廠家眾多。

1、按照密煉機(jī)密煉室的容量和合適的填充系數(shù)(0.6~0.7)，計(jì)算一次煉膠量和實(shí)際配方;

2、根據(jù)實(shí)際配方，準(zhǔn)確稱(chēng)量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料(ZnO、SA、促進(jìn)劑、防老劑、固體軟化劑等)、補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好;

3、打開(kāi)密煉機(jī)電源開(kāi)關(guān)及加熱開(kāi)關(guān)，給密煉機(jī)預(yù)熱，同時(shí)檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測(cè)溫系統(tǒng)、計(jì)時(shí)裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常;

4、密煉機(jī)預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時(shí)間，準(zhǔn)備煉膠;

5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機(jī)，落下上頂栓，煉膠1min;

6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min;

7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min;

8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min;

9、排膠，用熱電偶溫度計(jì)測(cè)膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時(shí)密煉室溫度及排膠溫度，**功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速;

10、將開(kāi)煉機(jī)的輥距調(diào)到3.8mm，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，使開(kāi)煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，打開(kāi)循環(huán)水閥門(mén)，再將從密煉機(jī)排出的膠料投到開(kāi)煉機(jī)上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進(jìn)去，膠料表面比較光滑，割下膠料。

11、將開(kāi)煉機(jī)輥距調(diào)到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調(diào)到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無(wú)氣泡，下片，稱(chēng)量膠料的總質(zhì)量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標(biāo)簽注明膠料配方編號(hào)和混煉日期，停放待用。

密煉機(jī)每批混煉工藝試驗(yàn)報(bào)表，應(yīng)記錄:開(kāi)始混煉時(shí)溫度、混煉時(shí)間、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力、排膠溫度、功率消耗、混煉膠質(zhì)量與原材料總質(zhì)量的差值及密煉機(jī)類(lèi)型。

注意:開(kāi)始混煉實(shí)驗(yàn)時(shí)，可先混煉一個(gè)與試驗(yàn)?zāi)z料配方相同的膠料調(diào)整密煉機(jī)的工作狀態(tài)，再正式混煉;對(duì)同一批混煉膠料，密煉機(jī)的控制條件和混煉時(shí)間應(yīng)保持相同。


密煉機(jī)混煉的膠料質(zhì)量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時(shí)間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類(lèi)型等。