瑞象MES系統(tǒng)以過程監(jiān)控為基礎(chǔ)，從生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集，設(shè)備數(shù)據(jù)采集，品質(zhì)在線即時提醒，事后追溯，從設(shè)備到人員進行人工干預(yù)KPI考評。WMS智能倉庫，綜合提升制造業(yè)工廠管理水平，提高企業(yè)核心競爭力。經(jīng)過多年的項目經(jīng)驗積累和產(chǎn)品長期的迭代研發(fā)，形成了適用于分布式跨平臺，離散制造行業(yè)的模塊化、配置化、低耦合度、穩(wěn)定使用，性價比高的MES系統(tǒng)平臺。

瑞象MES系統(tǒng)平臺的六大功能模塊：計劃管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、倉儲物流管理、電子看板平臺，E-SOP，以及四大應(yīng)用套件：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、移動應(yīng)用系統(tǒng)、電子數(shù)據(jù)交換平臺、報表決策分析系統(tǒng)。每個功能模塊和應(yīng)用套件都可作為獨立系統(tǒng)運行，企業(yè)可根據(jù)需求進行自主選擇和組合。

瑞象MES系統(tǒng)功能模塊

一、智能倉儲管理

通過物料條碼化或RFID管理，對物料進行IQC檢驗、收料、發(fā)料、退料、報廢、調(diào)撥、盤點等運作；

二、生產(chǎn)過程管理

產(chǎn)品由條碼誕生或RFID到整個生產(chǎn)過程、成品出貨，全制程無間隙管控；設(shè)備防錯與追溯。

三、生產(chǎn)排程管理

根據(jù)人員、機臺、線體以及產(chǎn)品標準工時等基礎(chǔ)設(shè)定和約束條件，對生產(chǎn)進行排程。

四、全制程質(zhì)量管控

通過多**質(zhì)預(yù)警機制對生產(chǎn)過程中的品質(zhì)異常及時反饋、跟蹤并處理，比如IQC來料檢驗、FQC生產(chǎn)全檢、IPQC生產(chǎn)抽檢、OQC出貨抽檢；自動進行質(zhì)量數(shù)據(jù)分析并生成相關(guān)分析報告；自動預(yù)警與停線機制可以防止批量性品質(zhì)問題的發(fā)生。

五、可視化管理

以精益生產(chǎn)可視化管理工具全制程監(jiān)控生產(chǎn)進度、品質(zhì)狀況、設(shè)備狀態(tài)與效率，實時反饋生產(chǎn)問題，電子看板由人工統(tǒng)計發(fā)布變?yōu)樽詣硬杉⒆詣影l(fā)布。

六、生產(chǎn)追溯

通過條碼、RFID管理，實現(xiàn)人、機、料等信息追溯。

七、設(shè)備與夾具管理

基于精益生產(chǎn)TPM的思想對設(shè)備與模具進行管控，減少因設(shè)備及模具故障造成的異常停產(chǎn)，提升設(shè)備OEE，提高生產(chǎn)效率。

在未使用瑞象MES系統(tǒng)前，制造企業(yè)的車間現(xiàn)狀：

1.擬定生產(chǎn)訂單：采購人員在下達采購訂單，通過人工排產(chǎn)后，再通過EXCEL的方式保存下來；

2.傳遞生產(chǎn)訂單：當生產(chǎn)計劃完成后，一般通過紙質(zhì)的工作指令單傳遞至產(chǎn)線：

3.接收生產(chǎn)訂單：生產(chǎn)線**負責人或倉庫配料責任人在拿到跟單員的生產(chǎn)計劃后，再根據(jù)生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)或備料；

4.生產(chǎn)訂單執(zhí)行：當倉庫人員接收到郵件或打印出來的計劃后，根據(jù)該材料的物料清單，人工計算或通過EXCEL計算當天的需求數(shù)量，然后打印出來。

在使用瑞象MES系統(tǒng)后給制造企業(yè)所帶來的效益：

1.加快企業(yè)生產(chǎn)計劃執(zhí)行狀況的反饋速度；

2.產(chǎn)品全生命周期跟蹤，改善生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制力度；

3.管理人員可以隨時隨地了解生產(chǎn)車間和設(shè)備工位的生產(chǎn)狀態(tài)；

4.能夠幫助管理人員采集生產(chǎn)過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)；

5.加強各生產(chǎn)部門的協(xié)同辦公能力，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。

瑞象MES系統(tǒng)適用于的行業(yè)：

  主要針對離散型制程、流水線的工藝流程，適用機加工、金屬、注塑(包含汽配行業(yè))，針對如電子組裝、SMT等行業(yè)。