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鈦棒
材質(zhì)：TA1 TA2 TA10 TA9 TC4
規(guī)格：直徑6.0毫米以上*L
標準:GB/T2965-2007
用途：化工 醫(yī)用 宇航
鈦棒
α合金含一定量的穩(wěn)定α相的元素，平衡狀態(tài)下主要由α相組成。α合金比重小，熱強性好、具有良好的焊接性和優(yōu)異的耐蝕性，缺點是室溫強度低，通常用作耐熱材料和耐蝕材料。α合金通常又可分為全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。
中文名
鈦棒
國標牌號：
TA1、TA2、TA3、TA7等
美標牌號：
GR1、GR2、GR3等
尺寸(mm
6.35 to 7.94等
鈦棒生產(chǎn)牌號
國標牌號：TA1、TA2、TA3、TA7、TA9、TA10、TC4、TC4ELI、TC6、TC9、TC10、TC11
美標牌號：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12
鈦棒生產(chǎn)規(guī)格
編輯
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尺寸(mm) |
公差(mm) |
橢圓度(mm) |
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6.35 to 7.94 |
±0.13 |
0.20 |
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7.94 to 11.11 |
±0.15 |
0.23 |
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11.11 to 15.88 |
±0.18 |
0.25 |
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15.88 to 22.22 |
±0.20 |
0.30 |
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22.22 to 25.40 |
±0.23 |
0.33 |
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25.40 to 28.58 |
±0.25 |
0.38 |
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28.58 to 31.75 |
±0.28 |
0.41 |
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31.75 to 34.92 |
±0.30 |
0.46 |
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34.92 to 38.10 |
±0.36 |
0.53 |
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38.10 to 50.80 |
±0.40 |
0.58 |
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50.80 to 63.50 |
+0.79, − 0 |
0.58 |
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63.50 to 88.90 |
+1.19, − 0 |
0.89 |
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88.90 to 114.30 |
+1.59, − 0 |
1.17 |
合金介紹
鈦合金根據(jù)相的組成可分為三類:α合金,(α+β)合金和β合金,中國分別以TA、TC、TB表示。
① α合金含一定量的穩(wěn)定α相的元素，平衡狀態(tài)下主要由α相組成。α合金比重小，熱強性好、具有良好的焊接性和優(yōu)異的耐蝕性,缺點是室溫強度低,通常用作耐熱材料和耐蝕材料。α合金通常又可分為全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。 ② (α+β)合金含一定量的穩(wěn)定α相和β相的元素，平衡狀態(tài)下合金的組織為α相和β相。(α+β)合金有中等強度、并可熱處理強化，但焊接性能較差。(α+ β)合金應(yīng)用廣泛,其中Ti-6Al-4V合金的產(chǎn)量在全部鈦材中占一半以上。
鈦棒(3張)
③ β合金含大量穩(wěn)定β相的元素，可將高溫β相全部保留到室溫。β合金通常又可分為可熱處理β合金(亞穩(wěn)定β合金和近亞穩(wěn)定β合金)和熱穩(wěn)定β合金。可熱處理 β合金在淬火狀態(tài)下有優(yōu)異的塑性，并能通過時效處理使抗拉強度達到130～140kgf/mm2。β合金通常作高強度高韌性材料使用。缺點是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困難。
說明
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牌號 |
制造工藝 交貨狀態(tài) 直徑(mm) |
執(zhí)行標準 |
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TA1 TA2TA9TA10 |
熱鍛十車(磨)光 RM 6-200 |
GB/T2965-2007 |
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TC1TC2TC3TC4等 |
熱鍛十車(磨)光 RM 6-200 |
鈦棒生產(chǎn)狀態(tài)
鈦棒生產(chǎn)狀態(tài)：
熱加工狀態(tài)（R）
冷加工狀態(tài)（Y）
退火狀態(tài)（M）
固溶狀態(tài)（ST）
鈦棒制造工藝
鈦棒制造工藝：
熱鍛-熱軋-車光（磨光）
鈦棒執(zhí)行標準
國標：GB/T2965-2007、GB/T13810、Q/BS5331-91
美標：ASTM B348、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928
一、引用標準
1 : GB 228金屬拉伸實驗方法
2: GB/T 3620.1鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分
3: GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分及成分允許偏差
4: GB 4698海綿鈦，鈦及鈦合金化學(xué)分析方法
二、技術(shù)要求
1:鈦及鈦合金棒材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 3620.1，的規(guī)定，需反復(fù)驗時，化學(xué)成分的的允許偏差應(yīng)符合GB/T 3620.2的規(guī)定。
2:熱加工棒材的直徑或邊長及其允許偏差應(yīng)符合表一的規(guī)定。
3:熱加工后經(jīng)車(磨)光棒材及冷軋，冷拔棒材的直徑允許偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定。
4:熱加工后經(jīng)車(磨)光棒材的不圓度應(yīng)不大于其尺寸公差之半。
5:加工態(tài)棒材的不定尺長度為300-6000mm,退火狀態(tài)棒材不定尺長度為300-2000mm，定尺或倍尺長度應(yīng)在不定尺長度范圍之內(nèi).定尺長度允許偏差為+20mm;倍尺長度還應(yīng)計入棒材的切口量，每一切口量為5mm.定尺或倍尺長度應(yīng)在合同中注明。
醫(yī)用鈦棒
規(guī)格：軋制￠8.0---40mm× L;鍛造￠40---150mm×L
金相組織：純鈦晶粒度不5級，TC4鈦合金符合A1-A9.
表面：黑皮表面，車光表面，磨光表面(H11，H9，H8)
醫(yī)用鈦棒性能（參考執(zhí)行標準：GB/T13810-2007,ASTM F67/F136）。
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醫(yī)用鈦棒室溫性能GB/T13810-2007 |
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牌號 |
狀 態(tài) |
直徑或邊長 |
抗拉強度σb |
屈服強度σ0.2 |
斷后伸長率 |
斷面收縮率 |
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mm |
MPa |
MPa |
A% |
Z% |
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TA1ELI |
M |
>7～90 |
≥200 |
≥140 |
≥30 |
≥30 |
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TA1 |
M |
≥240 |
≥170 |
≥24 |
≥30 |
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TA2 |
M |
≥400 |
≥275 |
≥20 |
≥30 |
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TA3 |
M |
≥500 |
≥380 |
≥18 |
≥30 |
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TA4 |
M |
≥580 |
≥485 |
≥15 |
≥25 |
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TC4 |
M |
>7～50 |
≥930 |
≥860 |
≥10 |
≥25 |
|
M |
>50～90 |
≥895 |
≥830 |
≥10 |
≥25 |
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TC4ELI |
M |
>7～45 |
≥860 |
≥795 |
≥10 |
≥25 |
|
M |
>45～65 |
≥825 |
≥760 |
≥8 |
≥20 |
|
|
M |
>65～90 |
≥825 |
≥760 |
≥8 |
≥15 |
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TC20 |
M |
>7～100 |
≥900 |
≥800 |
≥10 |
≥25 |
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注：直徑大于75mm的鈦棒取棒向試樣。 |
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以上醫(yī)用鈦棒力學(xué)性能執(zhí)行的是國家標準GB/T13810-2007；如需要看美標ASTM F67/F136的醫(yī)用鈦棒產(chǎn)品，請看純鈦棒ASTM F67，鈦合金棒ASTM F136
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