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鈦板
材質：TA1 TA2 TA10 TA9 TC4
規(guī)格：厚度0.5-30毫米以上*寬度大于1000*長度大于2000（也可根據(jù)客戶需求規(guī)格進行剪切或者訂做加工）
標準：GB/T3621-2007 ASTMB265-2007
用途：主要用于化工、環(huán)保、石油
牌號
美標牌號：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12
俄標牌號：BT1-00、BT1-0、BT1-2等
國內牌號：TA0、TA2、TA3、TA5、TA6、TA7、TA9、TA10、TB2、TC1、TC2、TC3、TC4
一引用標準
1: GB 228金屬拉伸實驗方法
2: GB/T 3620.1鈦及鈦合金牌號和化學成分
3: GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學成分及成分允許偏差
4: GB 4698海綿鈦，鈦及鐵合金化學分析方法
鈦板規(guī)格
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牌號 |
TA1，TA2，TA3，TC4，GR1，GR2，GR5 |
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標準 |
GB/T 3621-2007,GB/T 13810-2007ASTM B265,ASTM F136,ASTM F67, |
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尺寸 |
T 0.5-5.0mm x W1000mm x L 2000-3500mmT 6.0- 30mm x W1000-2500mm x L 3000-6000mmT 30- 80mm x W1000mm x L 2000mm |
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用途 |
冶金、電子、**、化工、石油、**、航天等。 |
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鈦板厚度允許偏差 |
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厚度(mm) |
厚度允許公差(mm) |
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(3.71 to 4.76), excl |
0.36 |
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3.33 to 3.68 |
0.31 |
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2.92 to 3.30 |
0.25 |
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2.51 to 2.90 |
0.23 |
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2.13 to 2.49 |
0.20 |
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1.85 to 2.11 |
0.18 |
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1.50 to 1.83 |
0.15 |
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1.04 to 1.47 |
0.13 |
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0.69 to 1.02 |
0.10 |
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0.43 to 0.66 |
0.08 |
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0.20 to 0.41 |
0.05 |
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0.15 to 0.18 |
0.04 |
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0.13 |
0.03 |
熱加工狀態(tài)（R）
冷加工狀態(tài)（Y）
退火狀態(tài)（M）
鈦板制造工藝
熱鍛在金屬再結晶溫度以上進行的鍛造工藝。
熱軋在高于再結晶溫度下進行的軋制過程。
冷軋 塑性變形溫度回復溫度的軋制過程。
退火：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。
酸洗：將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理 [1]
鈦板的特點
1.鈦種板是表面的氧化薄膜相當于一種良好的經(jīng)久耐磨用發(fā)分離劑，使用鈦種板節(jié)省了分離劑，使極板 剝離容易，免除了種板預先處理的過程，鈦種板比銅種板要輕一半。
2.鈦種板的使用壽命是銅種板的3倍以上，根據(jù)操作條件可達10至20年
3.用鈦種板制取的電解銅結晶組織致密，表面平整光滑，品質優(yōu)。
4.由于鈦種板無需涂抹分離劑，因而可以避免銅電解液的污染。
5.提高產(chǎn)能降低電解銅的生產(chǎn)費用，從而有較好的經(jīng)濟效益。
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