活性炭吸附+催化氧化燃燒爐：既是環保設備又是回收VOC有機廢氣的工藝生產成套設備，根據客戶車間或生產裝置排放的有機廢氣(VOC)氣量或VOC有機廢氣中溶劑量設計制造，每套裝置均單獨設計。活性炭吸附富集VOC有機廢氣中溶劑，當活性炭吸附溶劑至動態飽和容量后，利用蒸汽加熱活性炭層，使溶劑解吸，經冷疑冷卻設備回收液態溶劑，實現溶劑再利用，減少溶劑排放，降低客戶生產成本。本裝置為機電儀成套非標設備，主要設備包括風機、VOC有機廢氣處理設備、活性炭吸附裝置（塔或床）、冷凝冷卻器、自動閥門、電器和自控集成系統等，設備規格設計依據為VOC有機廢氣風量或溶劑回收通量。VOC有機廢氣進入吸附器前采取預處理工藝，包括濾袋過濾、洗滌、調濕等方法，去除粉塵、高沸點或易聚合的有害物質，延長活性炭使用壽命，經處理后的VOC進入活性炭層，其中溶劑被吸附，VOC有機廢氣中空氣經吸附器排氣管排放。蒸氣作為熱源進行溶劑解吸，形成蒸汽和溶劑的混合汽離開活性炭吸附器，經冷凝冷卻獲得溶劑和水的混合物。若溶劑不溶于水，則采用層析分層法回收溶劑，如苯、甲苯等；若溶劑溶于水，則采用蒸餾、萃取或精餾等方法提取溶劑，如甲醇、丙酮等。本裝置為全自動工藝控制設計，運行時可無人值守。亦可根據用戶要求采用手動工藝。VOC有機廢氣管路和吸附器中的閥門執行器均采用氣動式，滿足溶劑回收過程的防爆要求。

催化燃燒爐：在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較   。催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200~400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。催化燃燒反應的關鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是：活性高，特別要低溫活性好，以便在盡可能低的溫度下開始反應。燃燒反應是放熱反應，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達到500~1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。