鋁合金表面處理噴砂機-作為一種常規(guī)的磨料射流技術(shù)經(jīng)過不斷的發(fā)展、提高和完善，以其獨特的加工機理和廣泛的加工、應(yīng)用范圍，使其在當(dāng)今的鋁制品表面處理行業(yè)中越來越受到青睞，磨料射流是指磨料在某種外動力的作用下，高速運動的磨料所形成的射流。對于干式噴砂而言，外動力是壓縮空氣；對于液體噴砂而言，外動力為壓縮空氣和磨液泵的混合作用。

鋁制品自動噴砂加工視頻

鋁合金噴砂磨料是指在射流加工過程中所采用的介質(zhì)，可以是河砂、海砂、石英砂、剛玉砂、樹脂砂、 鋼砂、玻璃丸、陶瓷丸、鋼丸、不銹鋼丸、核桃皮、玉米芯等等不同的材質(zhì)和粒度，根據(jù) 不同的噴砂工藝要求進(jìn)行選擇。

鋁制品自動噴砂機圖片

鋁合金噴砂機的應(yīng)用主要有以下幾個方面：

清理鋁制品工件表面的微小毛刺。

用于鋁制品表面涂、鍍前的預(yù)處理加工，提高涂、鍍層的附著力。

用于改善機械零件的使用性能，改善配合偶件的潤滑條件、降低機械運轉(zhuǎn)的噪音。

用于鋁制品表面強化處理，消除應(yīng)力，提高零件的疲勞強度及耐腐蝕能力。

用作鋁制品舊機件的翻新及不合格品的返修處理。

鋁制品光飾加工，清除零件上的劃痕及加工痕跡，并獲得均勻的無反射表面效果。

鋁制品手機殼噴砂

鋁制品燈罩噴砂效果

鋁制品壓鑄件噴砂效果

鋁制品噴砂效果

鋁制品烤盤噴砂效果

鋁合金自動噴砂機構(gòu)成：

輸送式鋁制品自動噴砂機主要結(jié)構(gòu)包括主機、噴砂艙、分離器、集塵箱、輸送裝置、自動槍架,沙塵清理室,隔離室,輸送導(dǎo)向裝置,電氣控制等

A、主機：該部分由噴砂室、吹砂（減壓）室、噴槍擺動機構(gòu)、噴槍、皮帶輸送機等組成，室體由3MM冷軋鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴塑，室體內(nèi)壁襯有易于更換的保護(hù)膠皮，以保護(hù)箱體不易磨損。

噴砂室內(nèi)共12支噴槍，設(shè)于輸送帶上部，噴槍隨槍架做左右往復(fù)勻速擺動噴砂工作，對工件表面進(jìn)行均勻噴砂，噴槍擺動速度采用變頻調(diào)速，可調(diào)整擺動速度（0~15次/MIN范圍內(nèi)）；噴槍噴射角度（-90~45度內(nèi)）可任意調(diào)節(jié)。

吹凈室兩側(cè)設(shè)置擋塵簾，以防止粉塵外泄，另外還設(shè)置活動插板，在滿足工件順利通過噴砂室的同時，盡可能使進(jìn)出口面降至小，這樣也可有效地控制粉塵的外泄。工件在噴砂室完成噴砂加工后，進(jìn)入吹凈室，可將工件表面的砂料吹落至噴砂斗內(nèi)，循環(huán)使用。

B、噴槍：配置標(biāo)準(zhǔn)A型、B型或C型鋁質(zhì)壓鑄噴砂槍體，進(jìn)口碳化硼噴嘴（噴嘴直徑：10MM、8MM或6MM），各噴槍之間單獨控制開關(guān)，壓力同樣采用單獨式分開調(diào)節(jié)控制；采用耐磨橡膠吸砂管，管徑22MM，吸砂效率高，砂料流動順暢，不堵管。

C、分離器：該部分是機器的重要組成部分，與主機各為一體（或連為一體），能有效實現(xiàn)砂料的自動循環(huán)使用及自動分除塵；機體采用3MM冷軋鋼，內(nèi)外表面噴塑。

D、電氣系統(tǒng)（僅供參考）：由過濾器、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、電機及相應(yīng)的管路控制組件組成。噴槍擺動電機（調(diào)速電機）功率：0.75KW ，傳動比：1：10；抽風(fēng)電機功率：5.5KW ；輸送電機（調(diào)速電機）功率：0.75KW ，傳動比：1：140；

E、除塵系統(tǒng)：系統(tǒng)采用濾芯式除塵，**無粉塵排泄到除塵器外，符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。過濾效率為99%，能充分**減少粉塵給環(huán)境和工作人員帶來的危害。