催化燃燒設(shè)備主要由活性炭吸附濃縮設(shè)備、催化燃燒設(shè)備和電控裝置組成。催化燃燒設(shè)備是根據(jù)吸附濃縮（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的。即吸附濃縮—催化燃燒法。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備是治vocs廢氣的主要設(shè)備，對(duì)處理工業(yè)有機(jī)廢氣應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等工藝有極高的凈化效果。


一、催化燃燒設(shè)備的工作原理：

催化燃燒設(shè)備采用多氣路連續(xù)工作，多個(gè)活性炭吸附箱交替工作，一個(gè)催化燃燒室。活性炭吸附箱對(duì)廢氣進(jìn)行吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附操作，馬上進(jìn)行脫附處理。同時(shí)個(gè)活性炭吸附箱進(jìn)行吸附濃縮，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附操作，馬上進(jìn)行脫附處理。依此類推，以后的幾套活性炭吸附箱進(jìn)行與**套活性炭吸附箱相同的吸附脫附過(guò)程。這些脫附下來(lái)的有機(jī)廢氣已被濃縮（濃度較原來(lái)提高幾十倍）并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在催化劑上在250～350℃的高溫條件下進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，即“燃燒”，使有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和H2O排出。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱，燃燒后的尾氣大部分排出大氣。

有機(jī)廢氣先通過(guò)干式過(guò)濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機(jī)溶劑吸附在活性炭表面，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放。活性炭經(jīng)過(guò)吸附運(yùn)行一段時(shí)間后達(dá)到飽和，啟動(dòng)系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過(guò)程，通過(guò)熱氣流將原來(lái)已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機(jī)溶劑脫附出來(lái)，并經(jīng)過(guò)催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無(wú)害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過(guò)熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時(shí)放熱跟脫附加熱達(dá)到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過(guò)程。 操作方便：“吸附床”采用砌墻式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換，系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行。 能耗低：正常運(yùn)行耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。 安全可靠：用材獨(dú)特，配有阻火、除塵、防爆系統(tǒng)等自控系統(tǒng)。 占地面積小：設(shè)計(jì)原理，設(shè)備緊湊，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊的要求。 阻力小，凈化率高：采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭，極適用于大風(fēng)量下使用；高效催化能在較低溫度下使VOCs轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。

二、催化燃燒設(shè)備的性能特點(diǎn)：

1、節(jié)能：催化燃燒設(shè)備是現(xiàn)階段前沿的一種廢氣處理設(shè)備，催化燃燒設(shè)備處理廢氣的效率高，而且由于催化燃燒設(shè)備有熱交換系統(tǒng)，能牢牢鎖住熱量，從而達(dá)到節(jié)能目的。大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣通入活性炭吸附床，與蜂窩狀活性炭充分接觸，凈化，并脫附 后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣被送往催化燃燒床進(jìn)行氧化，在280℃以上時(shí)有機(jī)物被氧化分解成二氧化碳、水等無(wú)害氣體。燃燒后的熱廢氣通過(guò)熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附 ，達(dá)到廢熱利用和節(jié)能的目的。

2、節(jié)約人工成本：催化燃燒設(shè)備是一種能自主控制的智能型設(shè)備，此設(shè)備無(wú)需專人看管和維護(hù)

3、操作簡(jiǎn)便、安全可靠：正藍(lán)催化燃燒設(shè)備具有一套智能的電控系統(tǒng)，能根據(jù)設(shè)備指示智能調(diào)控。另外正藍(lán)催化燃燒設(shè)備具有監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置和防爆措施，能的提高它的安全性能。

4、反應(yīng)及時(shí)迅速：由于催化燃燒設(shè)備內(nèi)部加入了貴金屬催化劑（鉑、鈀），使此次設(shè)備在250～350℃的條件下就可以對(duì)廢氣進(jìn)行催化氧化反應(yīng)。

5、省電節(jié)能：催化燃燒設(shè)備由于有熱交換器的熱交換作用，能將氧化分解后的氣體熱量進(jìn)行回收，使催化燃燒設(shè)備不需要長(zhǎng)時(shí)間加熱，即可連續(xù)工作。正藍(lán)催化燃燒設(shè)備一般只消耗風(fēng)機(jī)的功率。

催化燃燒設(shè)備是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下進(jìn)行氧化分解的廢氣處理設(shè)備。催化燃燒設(shè)備適用于連續(xù)廢氣的處理凈化，若間歇工作，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無(wú)法回收利用，會(huì)造成很大的能源浪費(fèi)。

催化燃燒PLC控制系統(tǒng)介紹，催化燃燒去除效率高，次污染，適用范圍廣泛，可應(yīng)對(duì)多工況條件，轉(zhuǎn)化效率穩(wěn)定、氣流分布合理，保障防爆措施的有效性，起燃溫度低、無(wú)焰燃燒、降低明火，節(jié)省能源的同時(shí)又大大提高了安全性。把蓄熱室和催化室分成八等份，其中三份是進(jìn)氣區(qū)，三份是排氣區(qū)，一分是吹掃區(qū)，一分是盲區(qū)。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)，各個(gè)區(qū)的陶瓷填充層和催化層均做加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，完成氣體的凈化功能，并回收熱量。

1) 具有自動(dòng)、手動(dòng)兩種操作方式；自動(dòng)運(yùn)行時(shí)具有連鎖功能；

2) 公司擁有自己的催化燃燒控制系統(tǒng)平臺(tái)，隨時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)生故障時(shí)可“一鍵”遠(yuǎn)程處理故障。

3） 催化燃燒自動(dòng)控制系統(tǒng)可通過(guò)手機(jī)APP遠(yuǎn)程控制，實(shí)現(xiàn)在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

4）運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的異常情況時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警及設(shè)備自動(dòng)停止運(yùn)行；自動(dòng)運(yùn)行時(shí)可根據(jù)工藝條件退出運(yùn)行。




1、控制系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各閥門工作到位狀態(tài)，在不同的工作周期，要檢測(cè)相應(yīng)的閥門狀態(tài)。可以保障設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，狀態(tài)不到位，會(huì)有提示報(bào)警信息。