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詳細介紹
一、產(chǎn)品介紹
該系列為臥式三回程煙火管結(jié)構(gòu)，6t/h以上蒸汽鍋爐可選配尾部翅片蛇形管冷凝式換熱器。鍋爐配套進口全自動燃油（氣）燃燒器和電腦自動溫度控制系統(tǒng)，具備程序點火、比例控溫燃燒、熄火保護、多種報警、連鎖保護、數(shù)字模擬或觸摸屏操作界面、一鍵式操作等當代自動化技術(shù)。
二、技術(shù)參數(shù)
WNS型系列蒸汽鍋爐
額定蒸發(fā)量：1～20t/h；
額定蒸汽壓力：0.7～1.6MPa；
額定蒸汽溫度：飽和溫度
WNS型系列熱水鍋爐
額定熱功率：0.7～14MW；
額定出水壓力：0.7～1.6MPa；
額定出水／進水溫度：95～130/70℃
三、技術(shù)特點
※鍋爐前后煙箱采用全密封高性能雙層保溫結(jié)構(gòu)，保溫效果好，且嚴密不漏煙氣，可確保外表溫度小于45℃，減少散熱損失。
※鍋爐可選配ND鋼或不銹鋼翅片管尾部高效節(jié)能器，該裝置可使排煙溫度降至160℃以下，提高鍋爐效率1-2%以上。
※爐膛后部設(shè)置有檢查和防爆雙重功能的彈簧自閉式防爆門，可有效降低因爐膛爆燃對設(shè)備造成的安全影響，并可方便日常鍋爐檢修。
※回燃室前管扳與煙管采用先脹、后焊、再脹的新工藝，進一步避免了脹后焊接引起的微量變形對管端傳熱的影響，再脹就是為**管板與煙管連接緊密，增強其傳熱效果，杜絕回燃室前管板因管端過熱引起管板裂紋現(xiàn)象的發(fā)生。
※鍋殼筒體的主要環(huán)縱焊縫全部采用埋弧自動焊接，**了焊接質(zhì)量。后管板與檢查孔為T形角焊縫結(jié)構(gòu)，采用氬弧焊及手工電弧焊接工藝，并進行無損探傷，**了產(chǎn)品質(zhì)量。
※選用進口**燃燒器為用戶提供了安全高效可靠的保障，其配風(fēng)合理、霧化質(zhì)量高、燃燒、無污染、噪音低。
※鍋爐受熱面采用大爐膛和高效對流螺紋煙管布置結(jié)構(gòu)提高了輻射換熱量，降低了爐膛出口煙溫，減小了對流受熱面面積，進一步減小了爐體結(jié)構(gòu)。
※鍋筒內(nèi)部設(shè)有汽水分離裝置，能夠**蒸汽品質(zhì)符合國家標準要求；此外，鍋內(nèi)還布置有連續(xù)排污裝置以及沿鍋筒長度方向均布的給水裝置，對回燃室進行直接沖刷，增強水循環(huán)效果，同時也保障了回燃室管板不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，使鍋爐運
行更加可靠，延長了鍋爐使用壽命。
※蒸汽鍋爐采用4套水位表管座，分別安裝2套雙色水位表、1套液位報警器、1套液位傳感器，杜絕了水位表和傳感器或報警器并聯(lián)安裝后，因沖洗水位表造成停爐現(xiàn)象，可**鍋爐連續(xù)不間斷運行，提高了鍋爐安全可靠性。
※鍋爐后煙箱的輸水導(dǎo)管裝置，方便尾部低溫?zé)煔饫淠呐欧拧?/span>
※標準的臥式三回程濕背內(nèi)燃結(jié)構(gòu)，使該型產(chǎn)品成為系列化、通用化、標準化的新型高效環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。
※鍋爐外包裝采用薄鋼板整體噴砂噴涂桔紋漆，經(jīng)久耐用、無蝕，精美的外觀為優(yōu)雅的環(huán)境增添高科技產(chǎn)品氣息。
※波形爐膽及新型高效螺紋煙管的使用，提高了換熱效果，減小了熱應(yīng)力變形。采用波形爐膽可提高爐體的剛度,并有效吸收爐膽受熱變形量，提高鍋爐使用壽命；采用高效螺紋煙管,提高對流傳熱效果，降低排煙溫度，提高鍋爐的整體效率。
※爐膽采用偏心布置結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)設(shè)計降低了爐體重心，增加了鍋爐的穩(wěn)定性。
※鍋爐水位、壓力、溫度儀表接口齊全,自控系統(tǒng)可滿足不同用戶的要求,可實現(xiàn)PLC全自動控制、運行、顯示、PID調(diào)節(jié)、參數(shù)設(shè)定、全套系統(tǒng)安全連鎖保護等全自動智能操作水平。
※無需配置任何除塵裝置及其他輔機設(shè)備,占地少,基建投資省。
四、總體概括
低NOx排放
單臺供熱面積：5000~300000平方米；
采用專有技術(shù)，解決該爐型熱水鍋爐高溫管板裂紋問題；鍋爐為一鍵式操作，全自動運行。
鍋爐效率大于99%
該系列為臥式三回程煙火管結(jié)構(gòu)，6t/h以上蒸汽鍋爐可選配尾部翅片蛇形管冷凝式換熱器。鍋爐配套進口全自動燃油（氣）燃燒器和電腦自動溫度控制系統(tǒng)，具備程序點火、比例控溫燃燒、熄火保護、多種報警、連鎖保護、數(shù)字模擬或觸摸屏操作界面、一鍵式操作等當代自動化技術(shù)。
二、技術(shù)參數(shù)
WNS型系列蒸汽鍋爐
額定蒸發(fā)量：1～20t/h；
額定蒸汽壓力：0.7～1.6MPa；
額定蒸汽溫度：飽和溫度
WNS型系列熱水鍋爐
額定熱功率：0.7～14MW；
額定出水壓力：0.7～1.6MPa；
額定出水／進水溫度：95～130/70℃
三、技術(shù)特點
※鍋爐前后煙箱采用全密封高性能雙層保溫結(jié)構(gòu)，保溫效果好，且嚴密不漏煙氣，可確保外表溫度小于45℃，減少散熱損失。
※鍋爐可選配ND鋼或不銹鋼翅片管尾部高效節(jié)能器，該裝置可使排煙溫度降至160℃以下，提高鍋爐效率1-2%以上。
※爐膛后部設(shè)置有檢查和防爆雙重功能的彈簧自閉式防爆門，可有效降低因爐膛爆燃對設(shè)備造成的安全影響，并可方便日常鍋爐檢修。
※回燃室前管扳與煙管采用先脹、后焊、再脹的新工藝，進一步避免了脹后焊接引起的微量變形對管端傳熱的影響，再脹就是為**管板與煙管連接緊密，增強其傳熱效果，杜絕回燃室前管板因管端過熱引起管板裂紋現(xiàn)象的發(fā)生。
※鍋殼筒體的主要環(huán)縱焊縫全部采用埋弧自動焊接，**了焊接質(zhì)量。后管板與檢查孔為T形角焊縫結(jié)構(gòu)，采用氬弧焊及手工電弧焊接工藝，并進行無損探傷，**了產(chǎn)品質(zhì)量。
※選用進口**燃燒器為用戶提供了安全高效可靠的保障，其配風(fēng)合理、霧化質(zhì)量高、燃燒、無污染、噪音低。
※鍋爐受熱面采用大爐膛和高效對流螺紋煙管布置結(jié)構(gòu)提高了輻射換熱量，降低了爐膛出口煙溫，減小了對流受熱面面積，進一步減小了爐體結(jié)構(gòu)。
※鍋筒內(nèi)部設(shè)有汽水分離裝置，能夠**蒸汽品質(zhì)符合國家標準要求；此外，鍋內(nèi)還布置有連續(xù)排污裝置以及沿鍋筒長度方向均布的給水裝置，對回燃室進行直接沖刷，增強水循環(huán)效果，同時也保障了回燃室管板不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，使鍋爐運
行更加可靠，延長了鍋爐使用壽命。
※蒸汽鍋爐采用4套水位表管座，分別安裝2套雙色水位表、1套液位報警器、1套液位傳感器，杜絕了水位表和傳感器或報警器并聯(lián)安裝后，因沖洗水位表造成停爐現(xiàn)象，可**鍋爐連續(xù)不間斷運行，提高了鍋爐安全可靠性。
※鍋爐后煙箱的輸水導(dǎo)管裝置，方便尾部低溫?zé)煔饫淠呐欧拧?/span>
※標準的臥式三回程濕背內(nèi)燃結(jié)構(gòu)，使該型產(chǎn)品成為系列化、通用化、標準化的新型高效環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。
※鍋爐外包裝采用薄鋼板整體噴砂噴涂桔紋漆，經(jīng)久耐用、無蝕，精美的外觀為優(yōu)雅的環(huán)境增添高科技產(chǎn)品氣息。
※波形爐膽及新型高效螺紋煙管的使用，提高了換熱效果，減小了熱應(yīng)力變形。采用波形爐膽可提高爐體的剛度,并有效吸收爐膽受熱變形量，提高鍋爐使用壽命；采用高效螺紋煙管,提高對流傳熱效果，降低排煙溫度，提高鍋爐的整體效率。
※爐膽采用偏心布置結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)設(shè)計降低了爐體重心，增加了鍋爐的穩(wěn)定性。
※鍋爐水位、壓力、溫度儀表接口齊全,自控系統(tǒng)可滿足不同用戶的要求,可實現(xiàn)PLC全自動控制、運行、顯示、PID調(diào)節(jié)、參數(shù)設(shè)定、全套系統(tǒng)安全連鎖保護等全自動智能操作水平。
※無需配置任何除塵裝置及其他輔機設(shè)備,占地少,基建投資省。
四、總體概括
低NOx排放
單臺供熱面積：5000~300000平方米；
采用專有技術(shù)，解決該爐型熱水鍋爐高溫管板裂紋問題；鍋爐為一鍵式操作，全自動運行。
鍋爐效率大于99%
聯(lián)系方式
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