在實際的工廠運行中，鍋爐空預器堵塞成為一種常見現象。而空預器又是過濾的重要組成部分，如果堵塞將會嚴重影響鍋爐的正常運行，從而影響廠內的產能。那么當發現廠內鍋爐空預器堵塞后該如何清理呢？

1. 加強導流板，提高煙氣流速

由于在進入空預器內的煙氣側的煙氣流速太慢，煙氣在該區域內停留的時間過長，使得煙氣內部灰塵不能及時攜帶走，這就容易造成管道內積灰堵塞。解決辦法就是通過提高空預器煙氣側煙氣的流速，達到設計的煙氣流速，可以有效緩解空預器堵灰的現象。

那么又該如何解決煙氣的流速問題呢？經過一段時間的研究發現可以在空預器煙氣側加裝導流板，使該側的煙氣的流速達到2m/秒，這樣才能**煙氣的正常流動時間，從而延緩了空預器堵塞的問題。

       2. 對空預器進行高壓水沖洗

這種辦法是目前解決空預器堵塞常用的辦法之一。我們知道一般鍋爐燃煤時空預器的冷端壁溫在各種負荷下都會比煙氣露點高10℃以上，一般情況下空氣通過送風口進入空濾器是不會發生任何問題的。但是在寒冷天氣，空氣潮濕，空預器冷端溫度，不但地域硫酸蒸汽露點，而且地于煙氣中水蒸氣的露點，導致大量的水蒸氣及稀硫酸液凝結，又由于煙氣中有大量灰分，灰分沉積在壁面時與水及酸液起化學反應后發生迎接，會將空預器堵死，這也就是我們常說的空預器堵塞問題。

后來因空預器阻力過大機組被迫停運后，對空預器進行高壓水沖洗處理。空預器沖洗后必須脫水并徹底干燥后才能投入運行，以防空預器再次投運后發生受熱面腐蝕和堵灰，對空預器進行高壓沖洗，可以有效確保空預器受熱面清潔，增大鍋爐的運行效率。

       3. 加強燃料管理，減少煙氣中SO₃的產生

作為電廠人員都知道，鍋爐燃料中的硫分有70%~80%會形成SO₃，而SO₃與煙氣中的水蒸氣形成硫酸蒸汽，而硫酸蒸汽的露點則較高。因此，煙氣中只要有少量的SO₃，煙氣的露點就會提高很多，從而使大量的硫酸蒸汽在煙氣露點的低溫受熱面上凝結，引起腐蝕，從而導致堵灰。

所以對于燃煤鍋爐，工廠在做燃煤采購時，選用灰分低、水分低、含硫量較低的煤種，嚴格控制高硫煤入廠，采購人員嚴格對入廠的寒流指標進行化驗，選擇合適的煤種和摻燒讓是，減少SO₃的產生，以減緩空預器堵灰。

綜上所述，鍋爐空預器堵塞是一種必然的現象，所以我們只能是想辦法減少堵灰的產生及加劇，以上三種方法就是目前常用的辦法。只有做好預算，才能有效減少空預器堵塞問題的發生。