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H-60預應力管道壓漿料
一、H-60預應力管道壓漿料的特點
1.流動性好、不泌水、不分層；
2.壓漿飽滿、早強、微膨脹；
3.可一次性壓漿施工、管道內(nèi)漿體密實無孔隙；
4.預應力鋼筋不銹蝕、與混凝土粘結(jié)牢固；
二、H-60預應力管道壓漿料的適用范圍
1.本產(chǎn)晶適用于鐵路公路、橋梁、核電站、陸上風力發(fā)電機組裝配式混凝土塔筒等大型工程的后張有粘結(jié)預應力混凝土孔道灌漿材料的施工；
2.低溫條件下，為提高施工速度而進行的管道壓漿施工；
3.不養(yǎng)護條件下，10℃以上的環(huán)境溫度下的管道壓漿施工；
4.適當養(yǎng)護條件下，20℃以上的環(huán)境下的管道壓漿施工。
三、H-60預應力管道壓漿料的技術指標
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項目 |
TB/T 3192-2008 |
JTG/T F50-2011 |
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產(chǎn)品型號 |
H-60 (H-60B防凍型) |
H-60A(H-60B) |
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水料比 |
≤0.33 |
0.26～0.28 |
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凝結(jié)時間(h) |
初凝 |
≥4 |
≥5 |
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終凝 |
≤24 |
≤24 |
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流動度（25℃） （s） |
初始流動度 |
14～22 |
10～17 |
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30min流動度 |
≤30 |
10～20 |
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60min流動度 |
-- |
10～25 |
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泌水率 （%） |
24h自由泌水率 |
0 |
0 |
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3h鋼絲泌水率 |
≤0.1 |
0 |
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壓力泌水率（%） |
0.22MPa 孔道垂直高度≤1.8m |
≤3.5 |
≤2.0 |
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0.36MPa 孔道垂直高度＞1.8m |
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自由膨脹率 （%） |
3h |
-- |
0～2 |
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24h |
0～3 |
0～3 |
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充盈度 |
合格 |
合格 |
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抗壓強度 （MPa） |
3d |
-- |
≥20 |
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7d |
≥35 |
≥40 |
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28d |
≥50 |
≥50 |
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抗折強度 （MPa） |
3d |
-- |
≥5 |
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7d |
≥6.5 |
≥6 |
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28d |
≥10 |
≥10 |
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對鋼筋的銹蝕作用 |
無銹蝕 |
無銹蝕 |
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含氣量（%） |
1～3 |
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四、H-60預應力管道壓漿料的施工工藝
1.使用前進行試配以確定工作配比，H-60A(H-60）推薦摻量為10%。
2.攪拌：應采用轉(zhuǎn)速不1OOOrpm/min高速機械攪拌機攪拌，攪拌順序為：先將水加到相應刻度，開戶攪拌機，均勻加入壓漿劑，然后均勻加入水泥；全部粉料加入完畢之后再攪拌3～5分鐘即可壓漿。
3.壓漿：在攪拌后盡快壓漿，應采取通常的壓漿方法，以確保壓漿連續(xù)不斷。
4.保護措施：施工過程中要戴保護手套和護目鏡。
5清潔：用水清潔所有施工工具和設備。
H-608防凍型壓漿料施工
冬季施工盡量選擇14時左右，一天中溫度**時進行壓漿，并核實預應力管道中的溫度情況，施工時要根據(jù)環(huán)境條件和材料特點 制定詳細的施工措施。
1.水料比不大于0.33，并應充分攪拌均勻，并在滿足壓漿料稠度的基礎上盡量減少用水量。
2.拌和用水：采用不超過60℃的溫水，**漿體的入模溫度在10℃以上。
3.壓漿前，采用暖風機對預應力管道進行吹熱風預熱處理，以提高對結(jié)構(gòu)的安全可靠性。
4.根據(jù)施工速度合理計算每次用料量，并在規(guī)定時間內(nèi)施工完畢，壓漿完畢及時清洗設備和機具。
5.溫度較低時，采用適當?shù)酿B(yǎng)護措施，如對攪拌、壓漿機具、橋梁兩端進行保溫處理，通過搭設暖棚控制環(huán)境溫度在10℃以上，壓漿前，通過暖風機對預應力管道進行映熱風的預熱措施， **管道內(nèi)的溫度在10℃以上。
6.漿體灌注后，需使梁體所在的環(huán)境溫度在10℃以上保持12小時以上。
五、包裝與貯存
采用牛皮紙復合袋包裝，爭重40kg／袋。須貯存于干操通鳳的室內(nèi)，包裝袋密閉，注意防潮、防凍。保質(zhì)期為6個月。
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