化工攪拌器主要由電機、減速機、攪拌軸、攪拌槳葉等組成。其選型依據(jù)如下：

1. 攪拌器 　　**物料的有效混合；消耗**少的功率；所需費用**；操作方便；易于維修。

2. 攪拌容器 　　根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模攪拌目的和物料特性確定攪拌容器的形狀、尺寸，如無特殊需要，一般選用立式圓桶容器，同時確定合適的高徑比；如有加熱或冷卻的要求，則釜體外須設(shè)置夾套結(jié)構(gòu)。

3. 攪拌軸 　　攪拌軸應(yīng)有足夠的扭轉(zhuǎn)強度和彎曲強度。通常攪拌軸要具有足夠的剛性，轉(zhuǎn)速應(yīng)盡量避免在800～1200r/min間，若轉(zhuǎn)速在此范圍攪拌軸應(yīng)考慮具有一定的柔性。

4. 軸封 　　若允許液體泄露較多、釜內(nèi)壓力低時，可選用填料密封；在允許泄露少、釜內(nèi)壓力或真空度高，軸與軸套間摩擦動力消耗少時應(yīng)選用機械密封；當攪拌介質(zhì)為劇毒、易燃、易爆或昂貴的高純度物料，或者在高真空狀態(tài)下操作時，可選用磁力傳動裝置，但磁傳動效率很低。

5. 變速器 　　滿足功率和轉(zhuǎn)速要求；運轉(zhuǎn)可靠；維修方便；高機械效率；低噪音。

6. 機架 　　攪拌軸要有足夠的支承間距，以**攪拌軸偏擺量不大；**變速器的輸出軸、攪拌軸、軸封裝置對中；足夠的徑向和軸向承受力。

7. 攪拌設(shè)備內(nèi)構(gòu)件 　　根據(jù)攪拌器型式、物料操作特性確定是否需要擋板和內(nèi)冷管。如需要擋板，低黏度液體多在全擋板條件下操作（擋板4塊，寬度為攪拌容器直徑的1/12～1/10）；隨黏度增加擋板寬度可變窄，高黏度液體不必設(shè)置擋板。