高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器由荒煤氣主管來的荒煤氣(260℃)經(jīng)支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈煤氣支管，主管時入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)過濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器阻力上升，當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關(guān)閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經(jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，后一個脈沖閥噴吹結(jié)束，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài)，使筒體內(nèi)較細(xì)的粉塵有一個靜止沉降的過程，此過程結(jié)束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態(tài)，同時下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機，完成了一個箱體的清灰過程，上述過程中各個閥門的開啟與關(guān)閉，單箱體對粉塵濃度的測試，都由PLC系統(tǒng)控制，這樣周而復(fù)始的工作，荒煤氣得到凈化。

高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器主要結(jié)構(gòu)、特點

1.具有時間設(shè)定程序清灰機構(gòu)，技術(shù)工作可靠，清灰徹底，除塵率高，可達99-99.9%

2.設(shè)計合理的切向進風(fēng)裝置和灰斗導(dǎo)流技術(shù)避免了粉塵直接沖刷布袋，延長了濾袋使用壽命。

3.煤氣質(zhì)量好，凈煤氣含塵量受臟煤氣含塵量波動的影響較小，除塵后含塵量10mg/m3,通常在5mg/m3以下。

4.濾袋與花孔板采用漲圈結(jié)構(gòu)型式形式,不但密封性能好,而且在維修更換布袋時快捷簡單,實現(xiàn)機外換袋。濾料采用耐高溫、高強度濾料(可根據(jù)用戶需要選擇氟美斯等不同材質(zhì))。一般工作溫度為260℃，高工作溫度可達350℃

5.在袋籠的制造和結(jié)構(gòu)上有特殊、嚴(yán)格的要求。袋籠標(biāo)準(zhǔn)長度為6.0M,如用戶場地有限.還可根據(jù)需要增長 1-2M,從而在處理相同風(fēng)量時,該設(shè)備較其它反吹風(fēng)除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積小,可節(jié)省30-50%,設(shè)備重量亦能減少40%左右。

6. 電磁脈沖閥采用進口澳大利亞GOYEN公司原體閥,其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。

7. 除塵器控制可采用的PLC可編程序控制器，有定時、手動兩種控制方式供用戶選擇;對除塵器離線閥(幾臺并聯(lián))、脈沖閥、卸灰閥等實現(xiàn)全面系統(tǒng)控制,如有要求并可對本體上的傳感元器件如溫度、料位等進行輔助報警控制。

8.節(jié)省能源，提高高爐生產(chǎn)的經(jīng)濟效益，干法凈化裝置以高爐爐頂壓力為動力。不需另耗能量，濾袋除塵的脈沖反吹，機械化除灰系統(tǒng)耗電量很小，又不連續(xù)運轉(zhuǎn)，一座380m3高爐每年可節(jié)約1 MkWh.。煤氣含水量少，降低了煤氣燃燒過程中本身所含水份的汽化熱損失，煤氣溫度高、燃燒效率高。采用干法凈化系統(tǒng)的熱風(fēng)溫度可提高約100℃，達1060℃;可使焦比降低，每年節(jié)省焦炭3-8噸左右，并延長了熱風(fēng)爐壽命。

9.節(jié)約用水，如380m3高爐每年可節(jié)水：若不循環(huán)使用為~340萬噸，若循環(huán)使用則需補充新水～35萬噸。