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詳細(xì)介紹
1、處理圓鋼規(guī)格
直徑：Φ20-80mm*4根
長度：6000-9000mm
2、工件輸送速度（工件直徑Φ42mm）：12-40m/min（變頻調(diào)速）
3、彈丸直徑：0.8-1.2mm
4、彈丸初次裝入量：2000kg
5、拋丸器
型號(hào)：Q034
數(shù)量：4
功率：4*37kw
拋丸量4*600kg/min
拋射速度：78m/s
6、螺旋輸送器
輸送量：144t/h
減速機(jī)：XWD5.5-5-17
功率：5.5kw
7、提升機(jī)
提升量：144t/h
減速機(jī)：XWD11-6-17
功率：11kw
8、分離器
分離量：144t/h
9、送進(jìn)（送出）輥道
功率：0.75kW（2臺(tái)）
減速機(jī)型號(hào)：XWD0.75-4-1/17
10、上（卸）料系統(tǒng)
氣缸數(shù)量：共8臺(tái)（5臺(tái)上料、3臺(tái)卸料）
氣缸型號(hào)：SC80*100
11、供丸形式：氣控供丸閘
12、除塵系統(tǒng)
濾筒數(shù)量：12
反吹型式：脈沖反吹
功率：11kw
風(fēng)量：22000m3/h
13、總功率：177kw
二、主要組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
DXGP80通過式管子拋丸機(jī)由工件自動(dòng)上下料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、拋丸器、拋丸清理室、丸粒循環(huán)系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)、檢修平臺(tái)、電器控制系統(tǒng)等組成。
2.1自動(dòng)上下料系統(tǒng)
鋼管自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)可以自動(dòng)將儲(chǔ)料架上的鋼管進(jìn)行升降，工件到位后通過氣缸推動(dòng)將鋼管送到輥道上，輥道將鋼管送入拋丸室清理干凈，再由卸料系統(tǒng)撥入鋼管儲(chǔ)料架，這樣實(shí)現(xiàn)了一個(gè)工作循環(huán)。
2.2 工件輸送系統(tǒng)
采用鑄鐵輥輪架實(shí)現(xiàn)工件輸送，工件在邊旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn)的同時(shí)得到拋丸清理，輥輪架動(dòng)力間隔配置，整套工件螺旋輸送進(jìn)出，能夠同步運(yùn)轉(zhuǎn)。
輸送系統(tǒng)由主被動(dòng)輥輪架、驅(qū)動(dòng)減速機(jī)、和輥道支架組成。
?輸送系統(tǒng)全長約18米，輸送輥全部為從動(dòng)輸送。
?輥輪采用鑄鐵制作，承受能力強(qiáng)，耐磨損，室體內(nèi)采用高鉻鑄鐵制作（鉻的含量不小于百分之15），**了設(shè)備的磨損和易損件的更換。
?輸入、輸出V型輥道既**其承載負(fù)荷不小于100Kg/m，又**同軸度符合要求。
?工件通過時(shí)是螺旋前進(jìn)的，四臺(tái)拋丸器在頂部進(jìn)行清理，鋼管在旋轉(zhuǎn)的情況下**了表面清理的要求。
?輥道變頻調(diào)速，全線既可快速，又可慢速。
2.3拋丸除銹系統(tǒng)
設(shè)備組成
拋丸機(jī)由前密封室、拋丸室、拋丸器、后密封室、丸料循環(huán)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)等組成。
2.3.1、前后密封
工件進(jìn)出口采用多層密封毛排及橡膠門簾，密封性能好。耐磨性強(qiáng)，便于拆換和維修。該裝置密封嚴(yán)密，因除塵風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，室體內(nèi)形成一定負(fù)壓，無粉塵外溢。
在拋丸室入口前，設(shè)有光電檢測(cè)裝置。當(dāng)工件進(jìn)入拋丸室時(shí)，光電開關(guān)傳遞信號(hào)，經(jīng)延時(shí)，通過PLC機(jī)轉(zhuǎn)化控制拋丸器的開啟。工件檢測(cè)裝置設(shè)在拋丸室外，避免粉塵干擾。
清丸
利用壓縮空氣對(duì)鋼管內(nèi)部進(jìn)行清丸；鋼管清理完成送出室體時(shí)，脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應(yīng)的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣，使內(nèi)壁積存的鋼丸進(jìn)入集灰桶。
2.3.2、拋丸室
拋丸室由室體殼、拋丸器總成、抽風(fēng)孔等組成
拋射原理
本生產(chǎn)線拋丸器布置經(jīng)過計(jì)算機(jī)模擬優(yōu)化，在拋丸室頂部布置4臺(tái)拋丸器，確保管子實(shí)現(xiàn)一次性通過處理完畢。
清理室結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
拋丸室采用優(yōu)良鋼材電焊而成，結(jié)構(gòu)滿足剛性要求;內(nèi)層裝有軋制Mn13鋼板護(hù)板（厚度14mm），采用特制耐磨材料包住大螺母固定。耐磨護(hù)板之間采用搭接形式，沒有電焊和有貫穿性縫隙。
2.3.3、拋丸器
拋丸器是本機(jī)關(guān)鍵部件，對(duì)鋼材清理質(zhì)量及使用壽命，維護(hù)都有很大影響。本機(jī)采用公司專有技術(shù)生產(chǎn)的Q034直聯(lián)式拋丸器。主要由罩殼、葉輪、葉片、定向套、分丸輪、護(hù)板、電機(jī)等零部件組成。本機(jī)安裝4臺(tái)Q034拋丸器、經(jīng)三維動(dòng)態(tài)確定拋射角度，配備15kw電機(jī)，以確保拋頭上下對(duì)稱分布，作用力均勻，清理效果明顯，達(dá)到變形量小，效果好的目的。
直徑：Φ20-80mm*4根
長度：6000-9000mm
2、工件輸送速度（工件直徑Φ42mm）：12-40m/min（變頻調(diào)速）
3、彈丸直徑：0.8-1.2mm
4、彈丸初次裝入量：2000kg
5、拋丸器
型號(hào)：Q034
數(shù)量：4
功率：4*37kw
拋丸量4*600kg/min
拋射速度：78m/s
6、螺旋輸送器
輸送量：144t/h
減速機(jī)：XWD5.5-5-17
功率：5.5kw
7、提升機(jī)
提升量：144t/h
減速機(jī)：XWD11-6-17
功率：11kw
8、分離器
分離量：144t/h
9、送進(jìn)（送出）輥道
功率：0.75kW（2臺(tái)）
減速機(jī)型號(hào)：XWD0.75-4-1/17
10、上（卸）料系統(tǒng)
氣缸數(shù)量：共8臺(tái)（5臺(tái)上料、3臺(tái)卸料）
氣缸型號(hào)：SC80*100
11、供丸形式：氣控供丸閘
12、除塵系統(tǒng)
濾筒數(shù)量：12
反吹型式：脈沖反吹
功率：11kw
風(fēng)量：22000m3/h
13、總功率：177kw
二、主要組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
DXGP80通過式管子拋丸機(jī)由工件自動(dòng)上下料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、拋丸器、拋丸清理室、丸粒循環(huán)系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)、檢修平臺(tái)、電器控制系統(tǒng)等組成。
2.1自動(dòng)上下料系統(tǒng)
鋼管自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)可以自動(dòng)將儲(chǔ)料架上的鋼管進(jìn)行升降，工件到位后通過氣缸推動(dòng)將鋼管送到輥道上，輥道將鋼管送入拋丸室清理干凈，再由卸料系統(tǒng)撥入鋼管儲(chǔ)料架，這樣實(shí)現(xiàn)了一個(gè)工作循環(huán)。
2.2 工件輸送系統(tǒng)
采用鑄鐵輥輪架實(shí)現(xiàn)工件輸送，工件在邊旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn)的同時(shí)得到拋丸清理，輥輪架動(dòng)力間隔配置，整套工件螺旋輸送進(jìn)出，能夠同步運(yùn)轉(zhuǎn)。
輸送系統(tǒng)由主被動(dòng)輥輪架、驅(qū)動(dòng)減速機(jī)、和輥道支架組成。
?輸送系統(tǒng)全長約18米，輸送輥全部為從動(dòng)輸送。
?輥輪采用鑄鐵制作，承受能力強(qiáng)，耐磨損，室體內(nèi)采用高鉻鑄鐵制作（鉻的含量不小于百分之15），**了設(shè)備的磨損和易損件的更換。
?輸入、輸出V型輥道既**其承載負(fù)荷不小于100Kg/m，又**同軸度符合要求。
?工件通過時(shí)是螺旋前進(jìn)的，四臺(tái)拋丸器在頂部進(jìn)行清理，鋼管在旋轉(zhuǎn)的情況下**了表面清理的要求。
?輥道變頻調(diào)速，全線既可快速，又可慢速。
2.3拋丸除銹系統(tǒng)
設(shè)備組成
拋丸機(jī)由前密封室、拋丸室、拋丸器、后密封室、丸料循環(huán)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)等組成。
2.3.1、前后密封
工件進(jìn)出口采用多層密封毛排及橡膠門簾，密封性能好。耐磨性強(qiáng)，便于拆換和維修。該裝置密封嚴(yán)密，因除塵風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，室體內(nèi)形成一定負(fù)壓，無粉塵外溢。
在拋丸室入口前，設(shè)有光電檢測(cè)裝置。當(dāng)工件進(jìn)入拋丸室時(shí)，光電開關(guān)傳遞信號(hào)，經(jīng)延時(shí)，通過PLC機(jī)轉(zhuǎn)化控制拋丸器的開啟。工件檢測(cè)裝置設(shè)在拋丸室外，避免粉塵干擾。
清丸
利用壓縮空氣對(duì)鋼管內(nèi)部進(jìn)行清丸；鋼管清理完成送出室體時(shí)，脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應(yīng)的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣，使內(nèi)壁積存的鋼丸進(jìn)入集灰桶。
2.3.2、拋丸室
拋丸室由室體殼、拋丸器總成、抽風(fēng)孔等組成
拋射原理
本生產(chǎn)線拋丸器布置經(jīng)過計(jì)算機(jī)模擬優(yōu)化，在拋丸室頂部布置4臺(tái)拋丸器，確保管子實(shí)現(xiàn)一次性通過處理完畢。
清理室結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
拋丸室采用優(yōu)良鋼材電焊而成，結(jié)構(gòu)滿足剛性要求;內(nèi)層裝有軋制Mn13鋼板護(hù)板（厚度14mm），采用特制耐磨材料包住大螺母固定。耐磨護(hù)板之間采用搭接形式，沒有電焊和有貫穿性縫隙。
2.3.3、拋丸器
拋丸器是本機(jī)關(guān)鍵部件，對(duì)鋼材清理質(zhì)量及使用壽命，維護(hù)都有很大影響。本機(jī)采用公司專有技術(shù)生產(chǎn)的Q034直聯(lián)式拋丸器。主要由罩殼、葉輪、葉片、定向套、分丸輪、護(hù)板、電機(jī)等零部件組成。本機(jī)安裝4臺(tái)Q034拋丸器、經(jīng)三維動(dòng)態(tài)確定拋射角度，配備15kw電機(jī)，以確保拋頭上下對(duì)稱分布，作用力均勻，清理效果明顯，達(dá)到變形量小，效果好的目的。
聯(lián)系方式
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