機械滑臺機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式,生產(chǎn)效率比通用機床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標準化和系列化,可根據(jù)需要靈活配置,能縮短設計和制造周期。因此機床兼有低成本和高效率的優(yōu)點,在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應用,并可用以組成自動生產(chǎn)線。 　　機械滑臺機床一般用于加工箱體類或特殊形狀的零件。加工時,工件一般不旋轉,由刀具的旋轉運動和刀具與工件的相對進給運動,來實現(xiàn)鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉,由刀具作進給運動,也可實現(xiàn)某些回轉體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。
   機床是工業(yè)生產(chǎn)中重要的加工設備，而機械滑臺是機床上重要的部件之一，是通過電機帶動絲桿傳動，使用滑板可以縱向進給運動。在變速箱的作用下，可以使滑板得到多種快慢不同的穩(wěn)定進給，使機床能夠完成多種加工工藝，比如：切削、鉆削、鏜削等等。

如果將多個規(guī)格不同的滑臺組合在一起，可以用于批量加工生產(chǎn)中，也可以加工一些形狀較為復雜的零部件。并且安裝配置相應的附件后，可以完成更多的零部件加工工序。

隨著近年來機械工業(yè)的發(fā)展。在原有的機械滑臺基礎上，演變出數(shù)控機械滑臺，即在原來機械滑臺的基礎上。把普通絲杠更換成滾珠絲杠，在鑄鐵的導軌面上鑲嵌直線導軌。把變速箱電機更換成伺服電機。使滑臺可以快速進退。利用滾珠絲杠和線軌獲得較高的精度。