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數(shù)控龍門銑床的特點：

1.床身及工作臺部分 機床床身、工作臺等大件均采用樹脂砂造型、鑄鐵鑄造，使機床獲得高剛性和長久穩(wěn)定的精度。 工作臺的移動為機床的X軸，X軸采用臺灣重載直線導(dǎo)軌，剛性強、動態(tài)性能佳。 采用高精度滾珠絲杠傳動，結(jié)構(gòu)緊湊、運動平穩(wěn)、精度高，線規(guī)及絲杠兩者組合成高剛性，高穩(wěn)定性機械傳動系統(tǒng)。 主要傳動結(jié)構(gòu)為：X軸交流伺服電機經(jīng)聯(lián)軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機床工作臺聯(lián)接，通過伺服電機旋轉(zhuǎn)拖動工作臺左右快速移動。 

2、橫梁部 橫梁采用階梯式結(jié)構(gòu)，橫梁截面大，導(dǎo)軌跨距大，主軸中心到Z軸導(dǎo)軌面距離設(shè)計為短，翻轉(zhuǎn)力矩小，結(jié)構(gòu)剛性好。 主軸箱在橫梁上移動為Y軸，Y軸采用臺灣重載直線導(dǎo)軌，精密滾珠絲杠傳動，剛性強，運動平穩(wěn)，精度高。 主要傳動結(jié)構(gòu)為：交流伺服電機經(jīng)聯(lián)軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機床主軸箱聯(lián)接，通過伺服電機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動主軸箱前后快速移動。

 3、主軸箱部 滑枕在主軸箱體里上下運動為機床的Z軸, 主要傳動結(jié)構(gòu)為：交流伺服電機經(jīng)聯(lián)軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機床主軸箱體聯(lián)接，通過伺服電機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動滑枕上下移動。 Z軸采用臺灣進(jìn)口重載直線導(dǎo)軌，剛性強。采用進(jìn)口滾珠絲杠傳動，兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，運動平穩(wěn)、精度高。 

4、主軸部 主軸軸承采用高速、高精度主軸軸承，油脂潤滑，使主軸具有高精度、高轉(zhuǎn)速、高負(fù)載、低溫升的特點，能承受大的功率和大扭矩切削，具有較高的精度和較長的使用壽命。 主軸電機經(jīng)同步齒形帶將動力傳遞到主軸，主軸轉(zhuǎn)速恒功率范圍寬，機床的主要構(gòu)件剛度高，機床運轉(zhuǎn)時噪聲低、震動小、變形小。 刀柄采用MAS403 BT50標(biāo)準(zhǔn)，拉釘采用MAS403 P50T-Ⅰ。 主軸平衡采用氮氣平衡裝置。 

5、潤滑系統(tǒng) 導(dǎo)軌和絲杠采用集中定時定量潤滑系統(tǒng)，對各潤滑點周期性供油，確保運動部件靈活可靠。 主軸軸承、絲杠軸承采用高速低溫潤滑脂，長久潤滑，運動可靠。

 6、冷卻系統(tǒng) 的冷卻分為水冷和風(fēng)冷兩種方式，可任意轉(zhuǎn)換，滿足不同工件的加工要求。 機床配制有一把清潔qi，用來清潔機床。

 7、排屑系統(tǒng)（選配） 工作臺兩側(cè)各裝一套排屑器，機床的端部有一套排屑器，加工產(chǎn)生的鐵屑通過排屑器排到積屑小車。

 8、氣壓系統(tǒng) 氣動系統(tǒng)各功能通過PLC程序控制電磁閥實現(xiàn)，包括主軸中心吹氣、主軸風(fēng)冷等功能。 氣路系統(tǒng)主要**濾減壓閥，常閉二通電磁閥，三位五通電磁閥等部件。氣體通過氣動三聯(lián)件慮掉雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床損傷和腐蝕。

 9、防護(hù)系統(tǒng) 機床各導(dǎo)軌采用封閉防護(hù)罩，防止鐵屑、冷卻液進(jìn)入機床內(nèi)部，使導(dǎo)軌和絲杠免受腐蝕。

 10、刀庫部分（選擇配置） 機床配置24把機械手刀庫，隨機位置裝刀，由機械手裝置完成還刀和送刀。

 11、電器系統(tǒng) 機床電器柜采用進(jìn)口元器件，的布線技術(shù)，性能可靠。電柜可靠密封，工業(yè)空調(diào)防塵除濕，確保機床安全運行。 數(shù)控系統(tǒng)采用臺灣新代系統(tǒng)，交流伺服電機驅(qū)動，精度高性能。