催化燃燒廢氣處理催化凈化裝置內(nèi)所發(fā)生的氣-固相催化反應的實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑用來降低化學反應的活化能，使反應條件更有利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并將其氧化分解為無害的二氧化碳和水同時放出大量的熱能。

經(jīng)反應后有毒的廢氣化合物轉(zhuǎn)化為無毒的二氧化碳和水,從而使污染得到治理。催化燃燒廢氣處理,為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物 催化燃燒裝置：**先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達反應溫度。

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可然物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以,催化繁燒又稱為催化化學轉(zhuǎn)化。由于生化劑加速了氧化分解的歷程,大多數(shù)碳氫化合物在300-450的溫度時,通過催化劑就可以氧化。

與熱力燃燒法相比,催化燃燒所需的輔助燃料少,能量消耗低,設備設施的體積小。但是,由于使用的催化劑的中毒、催化層的更換和清潔費用高等問題,影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應用
催化燃燒裝置設計時應考慮以下幾方面問題：
1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻,并**火焰不直接接觸催化劑表面,燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料,或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)
2、便于清洗和更換。催化劑反應器般應設計成裝卸方便的模冠結(jié)構(gòu),便于清洗和更換催化劑載體。
3.輔助燃料和助燃。催化燃燒一般用輔助燃料,也可用料油、電加熱等作輔助燃料。助一殷用凈化后的氣體,果凈化后的氣體不能作為助燃,則應引入空氣助燃
4、較高的轉(zhuǎn)化速度。
由于催化燃燒為不可逆的放熱反應,所以,無論反應進行到什么階段:都應在盡可能高的溫度下進行,以獲得較高的轉(zhuǎn)化庹。但作溫度往往受某些條件的限制,如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得,熱匏的供應,以及是否伴有副反應等。因而實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情兄恰當?shù)剡x擇是催化燒法的核心,一種好的催化劑必須具督催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強度高、壽命長等特個性高。催化劑的活性好壞亙接影響催化燃燒的化學轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化不僅與催化活性材料≡身的活性有關,而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。所以,在選擇適應的催化活性材料的同時,還必須考虐催化爹體的物理七有較高的活性,達到催化然燒凈化的目的
2、熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時變化,如果催化劑
不能適應一定范圍內(nèi)的溫度變化,催化劑的性能就會下降,凈化效率就會催化劑必須具備適應一定范圍內(nèi)的溫度變化。
催化燒過程中,催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用,使催化劑產(chǎn)生破裂和磨損,破裂和磨損會造成
降低,增加佳化劑床層的壓降,影響凈化效果。
催化燃燒適用于含有可繁氣體、蒸氣等有毒有害氣體的凈化,但對于含有大量塵粒、霧滴等有毒有害氣體,容易引起催化床層的。
催化然燒的實質(zhì)及其優(yōu)勢：
崔化然燒是典型的氣七反應,它借助催化劑降低了反應的活化能,使其召起繁溫度200-300°下進行無焰燃燒有機物質(zhì)氧化發(fā)生在劑表面,同時產(chǎn)生二氧化碳和水,并放出大量的熱量
化反應溫度低,所以大大地抑制了空氣于催化劑有選擇性催化作用。有可能制燃料中含與傳統(tǒng)的火焰燃燒相比催化燃燒有著很大的優(yōu)勢：
(1)起燃溫度低,能耗少,燃燒易達穩(wěn)定,甚起燃溫度后無需外界傳熱就能完成氧化反應。
(2凈爭化效率高,污染物如及不燃燒產(chǎn)物等)排放水平較
(3)應氧濃度