紡織品廢水是以加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品、絲綢為主的印染、毛織染整及絲綢廠等排出的廢水。纖維種類和加工工藝不同，印染廢水的水量和水質也不同。其中，印染廠廢水水量較大，每印染加工1t紡織品耗水50t，其中80％～90％成為廢水排出。紡織品廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。現有技術中的紡織廢水處理主要采用化學處理方法，但化學處理法成本較高，且由于紡織廢水中的污染物含量較高，需要耗費大量的化學處理劑，在污水處理時容易帶來二次污染。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服上述不足，提供了一種紡織廢水處理裝置，能夠清除紡織廢水中的有機污染物、色素、大顆粒雜質等污染物，處理效率快，處理效果好，凈化處理后的廢水可循環利用，減少了水資源的浪費，避免了二次污染的產生。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案，一種紡織廢水處理裝置，包括通過輸水管道和泵依次連通的格柵池、調節池、氣浮池、絮凝池、斜板沉淀池、臭氧-光催化氧化反應器、超濾裝置、反滲透處理裝置；

所述臭氧-光催化氧化反應器包括殼體，所述殼體相對的兩側壁上分別設有進水口、出水口，所述殼體內沿所述進水口至所述出水口方向依次平行設置有若干個**光催化板，所述**光催化板的頂端與所述殼體內頂壁固定連接，所述**光催化板的底端與所述殼體內底壁之間具有間隙，相鄰的兩個所述**光催化板之間設有光催化板，所述光催化板的底端與所述殼體內底壁固定連接，所述光催化板的頂端與所述殼體內頂部之間具有間隙，所述**光催化板的下端朝靠近所述出水口的一側傾斜，所述光催化板的上端朝靠近所述出水口的一側傾斜；相鄰的所述**光催化板與所述光催化板之間設有紫外光源組件和臭氧催化組件，所述殼體外設有臭氧發生器，所述臭氧發生器與所述臭氧催化組件連接。

通過采用上述技術方案，待處理紡織廢水依次通過格柵池、調節池、氣浮池、絮凝池、斜板沉淀池、臭氧-光催化氧化反應器處理，處理后的廢水再經過超濾裝置、反滲透處理裝置進一步處理，使得出水達到排放效果；本實用新型中的臭氧-光催化氧化反應器通過臭氧和光催化氧化的協同作用，能夠將廢水中的有機物徹底氧化成二氧化碳、無機鹽和水，還能夠將廢水中的病毒、細菌等微生物殺滅，臭氧和光催化氧化的協同作用大大提高了廢水處理效率；殼體內間隔設置有**光催化板和光催化板，且**光催化板和光催化板的傾斜方向相反，使得廢水在殼體內迂回式流動，大大增加了廢水與**光催化板、光催化板及臭氧的接觸時間，使得廢水處理效果更好、處理效率更快。

上述的一種紡織廢水處理裝置，其中，所述紫外光源組件包括紫外線燈管和石英保護管，所述石英保護管為上端開口、下端封閉的圓柱形結構，所述石英保護管上端面與所述殼體內頂壁固定連接，所述殼體頂端開設有與所述石英保護管連通的安裝孔，所述殼體外頂壁通過升降機構安裝有用于啟閉所述安裝孔的密封蓋，所述密封蓋包括密封板和密封柱，所述密封板通過升降機構固定于所述殼體外頂壁且位于所述安裝孔正上方，所述密封柱為上端與下端均開口的圓柱形結構，所述密封柱的上端面與所述密封板的下端面固定連接，所述密封柱外側壁直徑等于所述安裝孔內側壁直徑；燈座密封嵌裝于所述密封板上，且所述燈座上與所述紫外線燈管連接的一端位于所述密封柱內，所述密封柱的中心軸線、所述安裝孔的中心軸線、所述石英保護管的中心軸線及所述紫外線燈管的中心軸線相互重合。

通過采用上述技術方案，紫外線燈管安裝于燈座上之后，通過升降機構驅動密封蓋向下運動，使得密封蓋蓋合于安裝孔上，同時安裝于燈座上的紫外線燈管位于石英保護管內，通過上述安裝方法，能夠實現紫外線燈管的快速、便捷的安裝與維護。