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【如何維修保養(yǎng)空壓機(jī)】

一、各主要部件的定期保養(yǎng)和維護(hù)：
為了使空壓機(jī)能夠正常可靠地運(yùn)行，**機(jī)組的使用壽命，須制定詳細(xì)的維護(hù)計劃，執(zhí)行定人操作、定期維護(hù)、定期檢查保養(yǎng)，使空壓機(jī)組保持清潔、無油、無污垢。主要部件維護(hù)保養(yǎng)參照下表進(jìn)行： 注意：
A．按上表維修及更換各部件時必須確定：空壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開，主電路上的開關(guān)已經(jīng)斷開，且已做好不準(zhǔn)合閘的安全標(biāo)識。
B．壓縮機(jī)冷卻潤滑油的更換時間取決于使用環(huán)境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。新購置的空壓機(jī)**次運(yùn)行500小時須更換新油，以后按正常換油周期每4000小時更換一次，年運(yùn)行不足4000小時的機(jī)器應(yīng)每年更換一次。
C．油過濾器在**次開機(jī)運(yùn)行300-500小時必須更換，次在使用2000小時更換，以后則按正常時間每2000小時更換。
D．維修及更換空氣過濾器或進(jìn)氣閥時切記防止任何雜物落入壓縮機(jī)主機(jī)腔內(nèi)。操作時將主機(jī)入口封閉，操作完畢后，要用手按主機(jī)轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，確定無任何阻礙，才能開機(jī)。
E．在機(jī)器每運(yùn)行2000小時左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調(diào)整,直至皮帶張緊為止；為了保護(hù)皮帶，在整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢。
F．每次換油時，須同時更換油過濾器。
G．請采用本公司原裝配件,否則由此引起的機(jī)器事故,本公司不負(fù)任何責(zé)任。

二、清潔冷卻器：
空壓機(jī)每運(yùn)行2000h左右，為清除散熱表面灰塵，需將風(fēng)扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開，用吹塵氣槍對冷卻器進(jìn)行吹掃，直至散熱表面灰塵吹掃干凈。尚若散熱表面污垢嚴(yán)重，難以吹掃干凈，可將冷卻器卸下，倒出冷卻器內(nèi)的油并將四個進(jìn)出口封閉以防止污物進(jìn)入，然后用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗，**吹干表面的水漬。裝回原位。切記！勿用鐵刷等硬物刮除污物，以免損壞散熱器表面。

三、排放冷凝水：
空氣中的水分可能會在在油氣分離罐中凝結(jié)，特別是在潮濕天氣，當(dāng)排氣溫度空氣的壓力露點(diǎn)或停機(jī)冷卻時，會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水份將會造成潤滑油的乳化，影響機(jī)器的安全運(yùn)行，如：造成壓縮機(jī)主機(jī)潤滑不良；油氣分離效果變差,油氣分離器壓差變大；引起機(jī)件銹蝕。因此，應(yīng)根據(jù)濕度情況制定冷凝水排放時間表。
冷凝水的排放方法：應(yīng)在機(jī)器停機(jī)、油氣分離罐內(nèi)無壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分沉淀后進(jìn)行，如早上開機(jī)前。
①擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。
②緩慢打開球閥排水，直到有油流出，關(guān)閉球閥。
③擰上球閥前螺堵。

四、安全閥：
安全閥在整機(jī)出廠前已調(diào)定，我們不提倡用戶私自調(diào)整安全閥。如確需調(diào)整，則應(yīng)在當(dāng)?shù)貏趧影踩块T或本公司維修人員指導(dǎo)下進(jìn)行，否則對因此而引起的一切后果，本公司概不負(fù)責(zé)。

五、維護(hù)工作：對一般用戶，提供一些壓縮機(jī)維護(hù)建議，用戶可參考實(shí)行。
①每周： a.檢查機(jī)組有無異常聲響和泄漏； b檢查儀表讀數(shù)是否正確； c.檢查溫度顯示是否顯示正常。
②每月： a.檢查機(jī)內(nèi)是否有銹蝕、松動之處，如有銹蝕則去銹上油或涂漆，松動處上緊； b.排放冷凝水。
③每三個月： a.清除冷卻器外表面及風(fēng)扇罩、扇葉處的灰塵； b.加注潤滑油于電動機(jī)軸承上； c.檢查軟管有無老化、破裂現(xiàn)象； d.檢查電器元件，清潔電控箱。

六、壓縮機(jī)補(bǔ)油：
在運(yùn)行狀態(tài)下，壓縮機(jī)的油位應(yīng)保持在**與**油位之間，油多會影響分離效果，油少會影響機(jī)器潤滑及冷卻性能，在換油周期內(nèi)，如果油面**油位，應(yīng)及時補(bǔ)充潤滑油，方法是： ①停機(jī)等內(nèi)壓釋放完畢(確認(rèn)系統(tǒng)無壓力)，拉下電源總開關(guān)。
②打開油氣分離罐上的加油口，補(bǔ)充適量的冷卻潤滑油。
③空氣壓縮機(jī)正常運(yùn)行后的換油時間參見定期維護(hù)保養(yǎng)表