天津市津蛟金屬材料銷售有限公司是一家集生產(chǎn)、加工、倉(cāng)儲(chǔ)和配送為一體的生產(chǎn)企業(yè)。公司現(xiàn)擁有穿孔機(jī)組兩套，冷拔機(jī)組六套，生產(chǎn)外徑精密鋼管，精密鋼管廠，精密鋼管價(jià)格，精密異型鋼管加工，精密鋼管加工廠，10-377mm，壁厚1-100mm，等的流體管，結(jié)構(gòu)管，低中壓鍋爐管，船舶用無(wú)縫鋼管。于2010年引進(jìn)冷軋20機(jī)組、30機(jī)組、50機(jī)組、90機(jī)組6套，可生產(chǎn)10*1- *16的精密無(wú)縫管，生產(chǎn)的冷軋精密光亮管系外表光滑、壁厚均勻、無(wú)氧化層、精度可 在±5絲之內(nèi)。鋼管內(nèi)孔可分為圓型、花鍵型、梅花型六角型等廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、電力、石化、船舶、軸承、氣動(dòng)元件、油缸、鍋爐設(shè)備、健身器械等行業(yè)。公司專業(yè)經(jīng)營(yíng)鋁合金，銅銅合金的板材、型材、管材及特殊規(guī)格的有色金屬制品。公司通過(guò)對(duì)不同時(shí)期市場(chǎng)行情變化的研究和探索，通過(guò)不斷的創(chuàng)新調(diào)整和優(yōu)化經(jīng)營(yíng)品種，以及加強(qiáng)市場(chǎng)營(yíng)銷與拓展模式，憑借優(yōu)越的貨源渠道，的管理運(yùn)營(yíng)模式，靈敏的市場(chǎng)信息洞察力及全方位的服務(wù)方式，在同等行業(yè)的發(fā)展中擁有大批誠(chéng)信可靠穩(wěn)定的上、下游客戶，并贏得了廣大客戶的支持和，使公司得到了長(zhǎng)促的進(jìn)步和長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展。慶陽(yáng)20g鍋爐管廠家慶陽(yáng)高壓鍋爐管批發(fā)公司生產(chǎn)銷售304不銹鋼板價(jià)格,304不銹鋼花紋板現(xiàn)貨,316L不銹鋼板廠家，304不銹鋼板、316L、310S、321、904L等不銹鋼材料為主的公司，資源充足，品種齊全，庫(kù)存量大，價(jià)位特低，同時(shí)可定尺定做非標(biāo)及先特殊鋼種的鋼材，可根據(jù)客戶的要求定做各種不銹鋼的設(shè)備，時(shí)間快。價(jià)位以當(dāng)日電詢?yōu)闇?zhǔn)。公司自成立以來(lái)，一直把產(chǎn)品質(zhì)量作為企業(yè)生存的根本，把服務(wù)質(zhì)量作為我們成功的橋梁我們衷心希望與廣大客戶建立業(yè)務(wù)聯(lián)系，提供優(yōu)越服務(wù)，同創(chuàng)業(yè)，共發(fā)展。產(chǎn)品材質(zhì)： 1Cr17Ni7（301）、0Cr18Ni9(304)、1Cr18Ni9Ti（321）、201、304、304LN、316、316L、316LN、321、309S、310S、 317L、904L、409L、 0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13不銹鋼。本公司承諾時(shí)刻向顧客提供精心制作材質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品，以滿足顧客要求。 通過(guò)不斷改進(jìn)，創(chuàng)新，使我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量水平保持在國(guó)內(nèi)不銹鋼行業(yè)前列。通常，無(wú)縫鋼管按照用途及其工作條件的不同，應(yīng)對(duì)鋼管尺寸的允許偏差、表面質(zhì)量、化學(xué)成分、機(jī)械性能、工藝性能及其他特殊性能等提出不同的技術(shù)條件。
一般無(wú)縫鋼管用作輸送水、氣、油等各種流體管道和制造各種結(jié)構(gòu)零件時(shí)，應(yīng)對(duì)其機(jī)械性能如抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率作抽樣試驗(yàn)。輸送流體管一般在承壓的條件下工作，還要求做水壓試驗(yàn)和擴(kuò)口、壓扁、卷邊等工藝性能試驗(yàn)。對(duì)于大型長(zhǎng)輸原油、成品油、天然氣管線用鋼管更是增加了碳當(dāng)量、焊接性能、低溫沖擊韌性、苛刻腐蝕條件下應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞及腐蝕環(huán)境下強(qiáng)度等要求。
普通鍋爐管用于制造各種結(jié)構(gòu)鍋爐的過(guò)熱蒸汽管和沸水管。高壓鍋爐管用于高壓或超高壓鍋爐的過(guò)熱蒸汽管、熱交換器和用于高壓設(shè)備的管道。上述熱工設(shè)備用鋼管都在不同的高溫高壓的條件工作，應(yīng)**良好的表面狀態(tài)、機(jī)械性能和工藝性能。一般均要檢驗(yàn)其機(jī)械性能，做壓扁和水壓試驗(yàn)，高壓鍋爐管還要求做有關(guān)晶粒度的檢驗(yàn)以及更嚴(yán)格的無(wú)損檢測(cè)。
機(jī)械用無(wú)縫鋼管根據(jù)用途要求須有較高的尺寸精度、良好的機(jī)械性能和表面狀態(tài)。如軸承管要求較高的耐磨性、組織均勻和嚴(yán)格的內(nèi)、外徑公差。除做一般的機(jī)械性能檢驗(yàn)項(xiàng)目外，還要做低倍、斷口、退火組織（球化組織、網(wǎng)狀光、帶狀），非金屬夾雜物（氧化物、硫化物、點(diǎn)狀等）、脫碳層及其硬度指標(biāo)等試驗(yàn)。流體輸送用大直徑合金結(jié)構(gòu)鋼無(wú)縫鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)YB/T 4331-2013，按產(chǎn)品制造方式分為兩類1）熱軋（擠壓、擴(kuò)）、鍛造鏜孔鋼管。2）冷拔（軋）鋼管。這兩種大直徑無(wú)縫鋼管的公稱外徑都不小于426mm，通常長(zhǎng)度為3000—12000mm。公稱外徑和壁厚應(yīng)符合GB/17395的規(guī)定。適用于外徑不小于426mm的石油代工、煤制油裝置工藝配管及其他**體輸送用合金結(jié)構(gòu)鋼無(wú)縫鋼管。鋼管采用熱軋（擠壓、擴(kuò)）、冷拔（軋）無(wú)縫方法或鍛造鏜孔方法制造。熱擴(kuò)鋼管應(yīng)是指坯料鋼管經(jīng)整體加熱后變形而成的更大直徑鋼管。a對(duì)于熱軋（擴(kuò)、鍛造鏜孔）大直徑合金結(jié)無(wú)縫鋼管，當(dāng)鋼管軋溫度在相變臨界溫度Ar3至表中規(guī)定溫度上限的范圍內(nèi)，且鋼管是經(jīng)過(guò)空冷時(shí)，則應(yīng)認(rèn)為鋼管是經(jīng)過(guò)正火的；其余鋼管在需方同意時(shí)的情況下，并在合同中注明，可采用符合前述規(guī)定的在線上火。
bI：退火或等溫退火；NT：正火加回火。
化肥工業(yè)用高壓無(wú)縫鋼管常在壓力為2200~3200Mpa、工作溫度為-40℃~400℃和腐蝕性的環(huán)境下輸送化工介質(zhì)（如合成氨、甲醇、尿素等）。化肥工業(yè)用高壓無(wú)縫鋼管應(yīng)具有較強(qiáng)的抗腐蝕性能、良好的表面狀態(tài)和機(jī)械性能。除做機(jī)械性能、壓扁和水壓試驗(yàn)外，應(yīng)根據(jù)不同的鋼種作相應(yīng)的精簡(jiǎn)腐蝕試驗(yàn)、經(jīng)理度和更嚴(yán)格的無(wú)損檢測(cè)。
石油、地質(zhì)鉆探用鋼管在高壓、交變應(yīng)力、腐蝕性的惡劣環(huán)境下工作，故應(yīng)有高的強(qiáng)度級(jí)別，并能抗磨、抗扭和耐腐蝕等性能。按照鋼級(jí)的不同應(yīng)做抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、沖擊韌性及硬度等試驗(yàn)。對(duì)于石油油井用的套管、油管和鉆桿，更是詳細(xì)劃分了鋼級(jí)、類別，以及適用于不同環(huán)境、地質(zhì)情況由用戶自己選擇的較高要求的附加技術(shù)條件，滿足不同的特殊需求。本文章由天津瑞德隆鋼鐵整理發(fā)布，如轉(zhuǎn)載請(qǐng)說(shuō)明出處。
化工、石油裂化、航空和其他機(jī)械行業(yè)用的各種不銹耐熱耐酸管除做機(jī)械性能與水壓試驗(yàn)外，還要專門作晶間腐蝕試驗(yàn)，壓扁、擴(kuò)口及無(wú)損檢測(cè)等試驗(yàn)。冷拔（軋）無(wú)縫鋼管表面缺陷原因分析

1、 擦傷， 特征：無(wú)縫鋼管表面呈現(xiàn)長(zhǎng)短不一、方向不定的無(wú)規(guī)則的擦痕，一般為直線形，均能看到其底。
產(chǎn)生原因1) 退火時(shí)操作不當(dāng)。2) 在吊運(yùn)中劃傷。3) 在矯直過(guò)程中，無(wú)縫鋼管在套筒處擦傷。
2、 劃道，（又稱拉絲、拉毛、直道、包括青線），特征：鋼管內(nèi)外表面上，呈現(xiàn)縱向直線形的、長(zhǎng)短不一的劃痕多為溝狀。表面有損傷為劃道，表面無(wú)損傷為青線。
產(chǎn)生原因：1) 毛管上有劃道。2) 毛管上殘存有氧化鐵皮。3) 潤(rùn)滑劑涂層不良引起摩擦增加以致模具發(fā)熱焊接金屬。4) 內(nèi)外模具硬度不夠或不均光潔度差。5) 錘頭不良過(guò)渡部分產(chǎn)生尖銳的棱角模具磨損造成劃道。
3、 抖紋，（又稱波紋、竹節(jié)形、環(huán)狀），特征：在無(wú)縫鋼管的外表面上，沿橫向呈高低不平的整圈或半圈波形
的環(huán)痕，有連續(xù)的，也有斷續(xù)的，有時(shí)僅在表面。
產(chǎn)生原因：1) 無(wú)縫鋼管表面殘留氧化鐵皮或存有污物，慶陽(yáng)20g鍋爐管廠家慶陽(yáng)高壓鍋爐管批發(fā)摩擦力增加，拔制時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。2) 打頭處沒(méi)有沖上小孔。3)無(wú)縫 鋼管潤(rùn)滑不良。4) 退火不均勻和含碳量較高的熱軋鋼管冷卻速度過(guò)快造成鋼質(zhì)較硬。5) 模具的定徑位置不正確。6) 開(kāi)拉時(shí)鏈條震動(dòng)。
4、 凹坑（包括壓痕），特征：無(wú)縫鋼管表面呈面積不一的局部凹陷，慶陽(yáng)20g鍋爐管廠家慶陽(yáng)高壓鍋爐管批發(fā)有的呈周期性，也有的無(wú)規(guī)律。缺陷表面有破傷為凹坑，表面無(wú)破傷的壓痕。
產(chǎn)生原因：1) 廢鐵塊、鐵皮或其它污物粘附在鋼管表面，在拔制或軋制時(shí)壓入表面后有剝落而留下壓痕。2) 矯直輥粘附了異物，在矯直過(guò)程中無(wú)縫鋼管表面壓成凹坑。
5、 麻點(diǎn)（又稱麻面），特征：無(wú)縫鋼管表面成片的點(diǎn)狀的細(xì)小凹陷。
產(chǎn)生原因：1) 無(wú)縫鋼管表面氧化鐵皮嚴(yán)重。2) 無(wú)縫鋼管過(guò)酸洗，表面產(chǎn)生點(diǎn)狀腐蝕。3) 保存不好，無(wú)縫鋼管嚴(yán)重銹蝕。
6、 結(jié)疤（包括鱗層、翹皮、輾皮），特征：無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面局部與金屬分離的薄層，呈塊狀或魚(yú)鱗狀，有的與管壁金屬相連接，不易脫落，有的不與金屬連接，易脫落。
產(chǎn)生原因：1) 鋼質(zhì)不良，有皮下氣泡。2) 由熱軋產(chǎn)生帶至冷拔或冷軋管上。3) 無(wú)縫鋼管尾部彎曲造成內(nèi)側(cè)減徑量過(guò)大，在拔制時(shí)受力不均，形成內(nèi)翹皮。4) 無(wú)縫鋼管有較深的棱角的橫向凹坑，經(jīng)拉拔后形成。
7、 離層，特征：在無(wú)縫鋼管管壁中呈螺旋方向的分層破裂。
產(chǎn)生原因：1) 管坯中有非金屬夾雜及縮孔殘余。2) 嚴(yán)重的疏松等。
8、 裂縫，特征：在無(wú)縫鋼管的內(nèi)外表面上，呈現(xiàn)直線或螺旋形的裂紋，其裂紋的兩端和底部是尖形的。
產(chǎn)生原因：1) 鋼質(zhì)不良，有皮下氣孔和皮下夾雜物。2)無(wú)縫鋼管管坯有裂紋。3) 退火不當(dāng)。
9、 發(fā)紋， 特征：無(wú)縫鋼管的外表面上，呈連續(xù)或不連續(xù)的發(fā)狀細(xì)紋，一般為直線形或螺旋形分布。
  產(chǎn)生原因：1) 鋼質(zhì)不良，有皮下氣孔和皮下夾雜。2) 管坯表面清理不徹底。 3) 擦傷后也易造成發(fā)紋。
10、 折迭（包括直道折迭），特征：無(wú)縫鋼管的的內(nèi)外表面上，呈現(xiàn)直線形或螺旋方向的折迭，有連續(xù)的或不連續(xù)的。
產(chǎn)生原因：1) 管坯表面帶有折迭和夾雜物。2) 管坯表面帶有嚴(yán)重的擦傷和裂縫經(jīng)拔制、軋制后延伸相互折
合。3) 管坯修磨處帶有棱角在拔、軋的時(shí)產(chǎn)生。
11、 凹面（又稱碰癟），特征：無(wú)縫鋼管管壁呈現(xiàn)外凹里凸的現(xiàn)象而管壁無(wú)損傷。
產(chǎn)生原因：1) 無(wú)縫鋼管在搬運(yùn)時(shí)，尤其在退火后出爐時(shí)碰撞外物而造成。 2) 無(wú)縫鋼管堆放過(guò)多，底層鋼管易被壓癟。3) 矯直機(jī)咬入后甩動(dòng)過(guò)大。4) 切管機(jī)夾的過(guò)緊。
12、 橫裂，特征：無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面有連續(xù)或不連續(xù)的細(xì)小的橫向破裂現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：1)無(wú)縫 鋼管酸洗溫度過(guò)高時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或退火后鋼管溫度高于酸液溫度時(shí)進(jìn)行酸洗，引起無(wú)縫鋼管氫脆。2) 退火時(shí)保溫時(shí)間不夠或溫度不均，在無(wú)縫橫截面上縱向應(yīng)力未能充分消除。3) 無(wú)縫鋼管酸系后未烘干或未烘干透，氫氣未能脫去。4) 厚壁管內(nèi)外壁延伸不。
13、 拉裂，特征：無(wú)縫鋼管表面有橫向斷裂現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)候則產(chǎn)生拉斷。
產(chǎn)生原因：1) 退火溫度不均，造成縱向機(jī)械性能不。慶陽(yáng)20g鍋爐管廠家慶陽(yáng)高壓鍋爐管批發(fā)2) 拔制或軋制工藝不當(dāng)壓縮率過(guò)大易產(chǎn)生拉裂。3) 模具形狀不對(duì)模具棱角擦傷無(wú)縫鋼管表面。4)無(wú)縫 鋼管坯存在嚴(yán)重的翹皮、內(nèi)在夾雜等缺陷。 5) 高碳鋼及合金鋼晶粒粗大，塑性不好。
14、 開(kāi)裂，特征：無(wú)縫鋼管呈現(xiàn)穿透管壁的縱向裂開(kāi)，一般發(fā)生在全長(zhǎng)，有時(shí)發(fā)生在一端。
產(chǎn)生原因：1) 退火不當(dāng)，溫度不均勻，延伸不一。2) 壓下量過(guò)大，加工硬化嚴(yán)重。 3) 拔后未及時(shí)退火，應(yīng)力未消除。含碳量較高的鋼管易發(fā)生開(kāi)裂。
15、 矯凹（包括矯直傾角），特征：無(wú)縫鋼管表面沿縱向呈現(xiàn)較圓滑的螺旋形凹癟、矯凹，有時(shí)呈現(xiàn)具有尖銳棱角的螺旋印痕，矯直傾角。
產(chǎn)生原因：1) 矯直機(jī)壓輥角度不正確，無(wú)縫鋼管擦著壓輥邊緣凸肩。2) 矯直機(jī)壓輥過(guò)分磨損而產(chǎn)生尖棱。3) 錘頭端過(guò)大或過(guò)彎及鋼管尾部彎曲過(guò)大。
16、 矯直花紋，特征：在矯直過(guò)程中，無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面上呈現(xiàn)不規(guī)則的交叉的表面不平的花紋，一般多產(chǎn)生于薄壁管。
產(chǎn)生原因：1) 矯直機(jī)各壓輥壓下量分配不合理，兩端大、中間小。因此，使頭個(gè)壓輥的螺旋紋和尾端壓輥螺旋紋不吻合。2) 無(wú)縫鋼管本身彎曲過(guò)大，在矯直過(guò)程中上下竄動(dòng)。3) 在套筒里退火的管子表面無(wú)氧化皮，**易形成矯直花紋。
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