產(chǎn)品簡介

AZ設(shè)備安裝型高強無收縮灌漿料是由高強膠凝材料、超塑化組分、膨脹組分、級配集料組分及微量改性組分以適當(dāng)比例在工廠預(yù)拌制成的一種粉狀材料．用時只需加水?dāng)嚢璞憧沙蔀榫鶆颉⒊矶冗m宜、能滿足施工要求的具有自流平性的高強無收縮灌漿料。

產(chǎn)品特點

1、高強、早強：1天抗壓強度≥30~50Mpa。

2、超流態(tài)：初始流動度≥300mm．可填充全部空隙．滿足設(shè)備二次麓漿的要求。

3、無收縮：具有徽膨脹補償功能，消除水晃硬化收縮現(xiàn)象．灌漿后**設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸．確保高精度的安裝需要。

4、耐久性強  經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

產(chǎn)品用途

1、大型設(shè)備和精密設(shè)備地腳螺栓與機座錨固。

2、鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

3、粱、柱加固、墻體結(jié)構(gòu)的加厚。

4、地鐵、隧道、地下工程逆打法施工縫嵌固。

5、各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

技術(shù)參數(shù)

適用范圍

灌漿施工

**步：基礎(chǔ)處理

1、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。

2、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。

步：支模

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

第三步：灌漿料配制

1、一般通用型按12.5-13%的標準加水?dāng)嚢琛?/span>

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以**30分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。

3、 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

4、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

5、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

6、每次灌漿料厚度不宜超過100mm。

7、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)選擇骨料較粗的灌漿料，攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以**灌漿施工。

第五步：養(yǎng)護

1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。

2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。

4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機48小時以上,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。