關(guān)于GB/T 4207-2012/IEC 60112 :2009固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測(cè)定方法代替GB/T 4207- 2003測(cè)試要求講解。

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 4207-2003(固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測(cè)定方法).

漏電起痕試驗(yàn)機(jī)實(shí)驗(yàn)原理：

被支撐試樣上表面幾乎為水平面,兩電極間施加一電應(yīng)力,電極間試樣表面經(jīng)受連續(xù)電解液滴,直到過電流裝覺動(dòng)作,或發(fā)生持續(xù)燃燒或直到試驗(yàn)通過。

每- -試驗(yàn)是短期的(少于1 h),**多50滴或100滴,電解液滴大約為20 mg,間隔30s滴下,試樣表面鉑金電極間距為4 mm。

試驗(yàn)時(shí),電極間施加100 V~600 V交流電壓。

試驗(yàn)過程中試樣也可能腐蝕或變軟,因此允許電極陷人試樣,試驗(yàn)時(shí),同時(shí)報(bào)告通過試樣形成的洞以及洞的深度(測(cè)量試樣厚度),可用更厚的試樣重測(cè),試樣**厚度為10mm。

注:通過電痕化導(dǎo)致失效.所箭液滴數(shù)通常隨施加電壓降低而增加,臨界值時(shí),電痕化不再發(fā)生.

漏電起痕試驗(yàn)機(jī)適用于標(biāo)準(zhǔn)：

漏電起痕試驗(yàn)機(jī)是依據(jù)GB/T4706.1-2005、GB/T4207-2012 GB/T6553-2014、IEC60112 -2009 《固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測(cè)定方法》、 UL 746A 、 ASTM D 3638-92 、 DIN 53480等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的仿真試驗(yàn)項(xiàng)目。 

漏電起痕試驗(yàn)機(jī)適用于行業(yè)：

漏電起痕試驗(yàn)機(jī)用于照明設(shè)備、低壓電器、家用電器、機(jī)床電器、電機(jī)、電動(dòng)工具、電子儀器、電工儀表、信息技術(shù)設(shè)備的研究、生產(chǎn)和質(zhì)檢部門，也適用于絕緣材料、工程塑料、電氣連接件、輔件行業(yè)。

漏電起痕試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù)：

漏電起痕試驗(yàn)機(jī)優(yōu)勢(shì)介紹：

1：物聯(lián)網(wǎng)功能

采用目前**的PLC控制程序操作，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)上機(jī)位、試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)換算、自動(dòng)打印試驗(yàn)報(bào)告自動(dòng)判定合格與不合格，試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄存儲(chǔ)20次報(bào)告隨時(shí)調(diào)閱，可連接電腦拷貝試驗(yàn)數(shù)據(jù)。(軟件終身免費(fèi)升級(jí))

2：控制方式（解決電磁閥滴液不的問題）

采用真彩色液晶顯示（標(biāo)配7寸威綸16：9觸摸屏），采用**中的注射泵的原理，由步進(jìn)電機(jī)來推動(dòng)注射器（因?yàn)樽⑸淦饕赘鼡Q），使得滴液完成自由滴落。PLC智能觸摸屏外加防塵金屬按鈕輔助操作

3：試驗(yàn)電壓

全自動(dòng)調(diào)節(jié)試驗(yàn)電壓。

4：箱體工藝介紹

箱體采用1.5的不銹鋼冷板內(nèi)外雙層高檔烤漆，箱體經(jīng)過防腐蝕處理解決箱體腐爛問題。

5：通風(fēng)櫥

設(shè)備自帶通風(fēng)櫥，試驗(yàn)完成自動(dòng)排煙。

漏電起痕試驗(yàn)機(jī)試樣要求：

可采用任何表面非常平的試樣,只要其面積足夠,確保試驗(yàn)時(shí)無液體流出試樣邊緣即可.

注1:盡管可采用更小的尺寸,但推薦平面尺寸應(yīng)不小于20 mm X 20 mm,以減少電解液流出試樣邊緣損失,只要電解液不損失,例如ISO 3167中的多用途試樣,其尺寸為15 romX15 mm也可采用。

注2:**每次試驗(yàn)采用不同試樣。幾次試驗(yàn)在同-試樣上,應(yīng)確保試驗(yàn)點(diǎn)間距足夠遠(yuǎn),以使正在試驗(yàn)的點(diǎn)產(chǎn)生的

閃光或煙霧,將不會(huì)污染待測(cè)其他區(qū)域。

試樣厚度應(yīng)為3 mm或更厚,每-材料試樣可重疊以獲得所要求至少3 mm的厚度。

注3:小于3mm厚的試樣與較厚試樣上得到CTI值不可比較,因?yàn)榇罅繜崃客ㄟ^薄試樣散發(fā)到玻璃支撐件上,由于上述原因,對(duì)于厚度小于3 mm的試樣,應(yīng)將兩塊或兩塊以上試樣疊起來做實(shí)驗(yàn)。

試樣應(yīng)光滑,非織物表面應(yīng)為完整表面.如無擦傷、瑕疵、雜質(zhì)等.除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定,如可能,結(jié)果應(yīng)與試樣表面狀態(tài)描述--起報(bào)告.因?yàn)樵嚇颖砻婺撤N特性可能增加結(jié)果的分散性.

為了能在產(chǎn)品部件上試驗(yàn),可從產(chǎn)品部件上截取合適的試樣;也可采用從同一原材料模壓成型的試樣上截取試樣,在這種情況下應(yīng)注意確保部件和模壓成型試樣盡可能在同樣制做工藝下制備。在此不詳述**終制做工藝細(xì)節(jié),其中GB/T 17037.1- -1997、GB/T 17037. 3- -2003 、ISO 293:1986. ISO 295;1991給出了合適的制備方法。

注4:不同制備條件/工藝在PTI和CT1試驗(yàn)時(shí)可導(dǎo)致不同性能水平的結(jié)果。.

注5:采用不同流向模壓成型的試樣,在PTI和CTI試驗(yàn)時(shí)也存在不同性能水平的結(jié)果。

在特殊情況下,為使試樣表面平滑，試驗(yàn)可采用研磨方法。

電極的方向與材料的特性有關(guān),測(cè)量應(yīng)沿著和正交特性方向進(jìn)行。除非另有規(guī)定,應(yīng)報(bào)告測(cè)得CTI較低的那個(gè)方向。

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