做顆粒不是說那種好，關鍵是那種更適合您。下面是平模造粒機和對輥擠壓造粒機的區別，僅供參考：

       一、 喂料方式：對輥擠壓造粒機采用曲線上料槽滾動壓縮進料，高速旋轉點對點進入壓縮倉，即原料送到壓輪也剛好轉到，因物料本身重量的原因，喂料上下不太均勻；平模制粒機是靠物料自身重量垂直進入壓制室，能夠均勻喂料。

        二、 壓力：任何壓塊機器對生物質的壓縮，只能在1-2.5毫米的間隙下才能夠壓縮成塊，間隙大了，往往無法壓縮成塊，而對輥擠壓造粒機的調整間隙在0-8毫米之間，不受模具直徑的限制，所以也就不存在間隙無法調整一說；平模壓輪直徑的大小不受模具直徑的限制，可以加大內裝軸承空間，選用大號軸承增強壓輪的承受能力，不僅提高了壓輪的壓制力，而且還延長了使用壽命。  

 

        三、出料方式：對輥擠壓造粒機屬于高轉速，物料排出時破損率高；而平模屬于低轉速，破損率低。 （密度達到了，塊狀成品出來，破損度跟出料速度沒有關系，跟接收平面的高度有關）

 

        四、壓輪調節方式：對輥擠壓造粒機要是用壓輪中間的偏心輪上的兩個螺絲來調節壓輪模塊間隙以控制壓力，方便快捷；平模制粒機是采用螺紋絲柱m100中心調節機構，頂力百噸，下落平穩、觸擊柔和、壓力均勻。可采用旋轉手動和液壓自動調節兩種方式。  

 

        五、壓縮成型多樣化，圓棒、方塊、顆粒更換模具都可以做適應不同物料壓縮成型，達到理想效益。