一、壓鑄材料的選擇
常用壓鑄造鋁有鋁銅、鋁硅、鋁鎂、鋁鋅合金。有人試圖使用純鋁及成分接近6063的材料進行壓鑄品的生產(chǎn)，而后做硫酸陽極氧化工藝處理，經(jīng)小批量的生產(chǎn)表明：壓鑄件經(jīng)過復(fù)雜的陽極處理，其氧化膜層膜層無色透明，表面光潔度可達到鏡面狀態(tài)可以染出各種顏色;但壓鑄生產(chǎn)薄壁，結(jié)構(gòu)稍微復(fù)雜的零件，其裂紋的現(xiàn)象是**的存在，幾乎無法再做表面處理;
ADC12/ADC10做為**成熟的壓鑄鋁合金，壓鑄的缺陷相對較少，產(chǎn)品的性能比較穩(wěn)定，加之我們開發(fā)出壓鑄鋁合金化學(xué)拋光藥劑，是特別適合壓鑄件陽極氧化前處理工藝，使ADC12/ADC10染色成為可能，適合染各種顏色。特別是標準的ADC10材質(zhì)的壓鑄件經(jīng)過化學(xué)拋光可達鏡面效果，ADC12有很好的機械加工性但導(dǎo)熱系數(shù)低！ADC10比ADC12要好、但成本要高！其實ADC10就是A380而ADC12就是A383。（ADC12相當于中國國產(chǎn)的合金代號YL113，合**號是YZAlSi11Cu3，美國合**號是383，）ADC10的鑄造性、耐壓性好，適于制造大型壓鑄件。其力學(xué)性能和切削性好，但耐蝕性稍差。ADC12與ADC10比較，含Si量多，前者9.6%～12.0%，后者7.5%～9.5%，前者的成分在共晶點左右，合金的流動性**，所以適于壓鑄復(fù)雜鑄件，它的強度高，耐壓性好，熱脆性小。ADC12/ADC10含硅含銅量很高，使用普通硫酸電解氧化工藝偏暗且有灰。認為影響外觀質(zhì)量的主要因素是銅、硅、鉻、鐵、鋅、錳等金屬元素，這些金屬元素在鋁材中的含量越少，經(jīng)陽極氧化后的光潔亮度就越好，反之就越差。其實適量的增加銅及硅的成份不僅改善壓鑄的缺陷，而且會增加表面的光澤，改善結(jié)晶的細度材質(zhì)的均一性，利于表面處理，鋅鎂的化學(xué)性質(zhì)活潑其應(yīng)嚴格控制不益過高，否則增加陽極氧化的難度；
當然合理的選擇壓鑄離型劑及壓鑄成型的工藝參數(shù)，是壓鑄件進行陽極氧化染色的必要條件。