三、 工藝設(shè)計(jì)

1、設(shè)計(jì)原則

① 嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)境保護(hù)有關(guān)法規(guī)，按規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，使處理后的廢氣各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到且標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。

② 采用、合理、成熟、可靠的處理工藝，并具有顯著的環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

④ 工藝設(shè)計(jì)與設(shè)備選型能夠在生產(chǎn)運(yùn)行過程中具有較大的靈活性和調(diào)節(jié)余地，確保達(dá)標(biāo)排放。

⑤ 在運(yùn)行過程中，便于操作管理、便于維修、節(jié)省動(dòng)力消耗和運(yùn)行費(fèi)用。

2、廢氣處理方法選擇

目前，有機(jī)廢氣處理主要有以下幾種方法：

  ① 燃燒法：包括高溫燃燒和催化燃燒，前者需要附加燃料燃燒，因此，使用該法時(shí)要考慮回收利用熱能；催化燃燒能耗低，但在工作初期，需用電加熱將廢氣加熱到起燃溫度，故對于頻繁開停車的場合不合適。考慮到高溫燃燒法回收的熱量超過生產(chǎn)所需的熱能，故并不合適。而直接采用催化燃燒投資太大。

② 吸收法：即采用適當(dāng)?shù)奈談ㄈ绮裼汀⒚河汀⑺冉橘|(zhì)）在吸收塔內(nèi)進(jìn)行吸收，吸收到一定濃度后進(jìn)行溶劑與吸收液的分離，溶劑回收，吸收液重新使用或另行處理，采用這種方法的關(guān)鍵是吸收劑的選擇。由于溶劑與吸收劑的分離較為困難，因此其應(yīng)用受到了一定的限制。

③ 活性炭吸附法：采用多孔活性炭或活性炭纖維吸附有機(jī)廢氣，飽和后用低壓蒸汽再生，再生時(shí)排出溶劑廢氣經(jīng)冷凝、水分離后回收溶劑，適用于不連續(xù)的處理過程，特別對低濃度有機(jī)廢氣中的溶劑回收有很好的效果。

④冷凝法：主要利用冷介質(zhì)對高溫有機(jī)廢氣蒸汽進(jìn)行處理，可有效回收溶劑。處理效果的好壞與冷媒的溫度有關(guān)，處理效率較其他方法相對較低，適用高濃度廢氣的處理。

根據(jù)本項(xiàng)目情況，采用活性炭吸附·催化燃燒法較好。將這種方法聯(lián)用治理廢氣中的苯類，有機(jī)氣體，根據(jù)甲方提供的要求，設(shè)備采用三個(gè)吸附床工作，兩用一備，利用備用的吸附床來脫附另兩臺炭吸附床。

工藝流程說明：涂裝車間排放廢氣經(jīng)管道收集后先通過干式過濾器去除尾氣中的固體雜質(zhì)、粉塵等，然后進(jìn)入有機(jī)廢氣·活性炭吸附裝置，凈化后再經(jīng)由風(fēng)機(jī)高空排放，并達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)排放。

飽和狀態(tài)下活性炭需要高溫解脫，由催化火燃燒燃燒后產(chǎn)生的高溫再通過活性炭床進(jìn)行脫附，脫附下的有機(jī)化合物再經(jīng)過換熱器進(jìn)行催化燃燒床燃燒，達(dá)標(biāo)后高空排放。

四、工藝系統(tǒng)說明

1、工藝系統(tǒng)組成

本工藝系統(tǒng)可分為如下3個(gè)系統(tǒng)：

廢氣噴淋凈化處理系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)和脫附系統(tǒng)。

廢氣凈化處理系統(tǒng)主要包括初級過濾器，炭吸附床。

排風(fēng)系統(tǒng)主要包括排風(fēng)機(jī)，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和煙囪。

脫附系統(tǒng)包括換熱裝置、催化燃燒床、阻火器和排風(fēng)機(jī)組成。

2、設(shè)備簡介

① 活性炭吸附系統(tǒng)

有機(jī)氣體吸附·催化燃燒裝置是我公司積累多年來的廢氣治理經(jīng)驗(yàn)，研制成功的高效節(jié)能、次污染的新型系列產(chǎn)品。主要用于涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的消除。

（1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.操作方便：“吸附床”采用砌墻式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換，系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行。

2.能耗低：正常運(yùn)行耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。

3.安全可靠：用材獨(dú)特，配有阻火、除塵、防爆系統(tǒng)等自控系統(tǒng)。

4.占地面積小：設(shè)計(jì)原理，設(shè)備緊湊，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

5.阻力小，凈化率高：采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭，極適用于大風(fēng)量下使用；高效催化能在較低溫度下使VOCs轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。

（2）炭吸附原理

活性炭是一種主要由含碳材料制成的外觀呈黑色，內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、比表面積大、吸附能力強(qiáng)的一類微晶質(zhì)碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不見的微孔，1克活性炭材料中微孔，將其展開后表面積可高達(dá)800－1500平方米，特殊用途的更高。也就是說，在一個(gè)米粒大小的活性炭顆粒中，微孔的內(nèi)表面積可能相當(dāng)于一個(gè)客廳面積的大小。正是這些高度發(fā)達(dá)，如人體毛細(xì)血管般的孔隙結(jié)構(gòu)，使活性炭擁有了優(yōu)良的吸附性能。

（3）分子之間相互吸附的作用力?

也叫“凡德瓦引力”。雖然分子運(yùn)動(dòng)速度受溫度和材質(zhì)等原因的影響，但它在微環(huán)境下始終是不停運(yùn)動(dòng)的。由于分子之間擁有相互吸引的作用力，當(dāng)一個(gè)分子被活性炭內(nèi)孔捕捉進(jìn)入到活性炭內(nèi)孔隙中后，由于分子之間相互吸引的原因，會(huì)導(dǎo)致更多的分子不斷被吸引，直到添滿活性炭內(nèi)孔隙為止。

② 催化凈化塔

有機(jī)廢氣催化塔是本公司多年研究、實(shí)踐、完善的成果。目前，產(chǎn)品已被國內(nèi)外用戶廣泛地使用，取得了顯著的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。該產(chǎn)品采用高性能催化劑，產(chǎn)品以優(yōu)良的性能、可靠的質(zhì)量，獲得了眾多的殊榮，深受新老用戶的好評。

（1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

能耗低：催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小活性高。當(dāng)有機(jī)蒸氣濃度達(dá)到2000 ppm以上時(shí)，可維持自燃。

安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。

阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今的貴金屬蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的熱源。

占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%～80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

使用壽命長：催化劑一般8000小時(shí)以上更換，并且載體可再生。

（2）應(yīng)用范圍

可用于有機(jī)溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣）；電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化；可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

（3）工藝流程及原理：

該工藝主要采用高效催化劑，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成無毒無味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）； 

其獨(dú)特的高效換熱系統(tǒng)**了余熱的有效回收，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定程度時(shí)，換熱系統(tǒng)能使有機(jī)廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度，無需電加熱，通過自身熱量平衡處理有機(jī)廢氣。

 （4）主要性能凈化率：≥98%；

催化劑壽命：≥2.5年。