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鹽水噴霧試驗機乃針對各種材質(zhì)之表面處理，包含涂料，電鍍，無機及有機皮膜，陽極處理，防銹油等防蝕處理后，測試其制品之腐蝕性。
內(nèi)部結構
1、噴霧裝置:塔式噴霧器，內(nèi)藏玻璃噴頭，噴霧由塔管引導再經(jīng)錐型分散，均勻分散后彌漫到整個試驗室內(nèi)部;
2、噴霧量大小調(diào)節(jié):調(diào)高噴塔上的錐形分散器噴霧量增加，調(diào)低則噴霧量減少;
3、收集器:噴嘴所噴出的細霧，以自由落體方式沉降，內(nèi)置一個或數(shù)個表面積80cm2的漏斗杯收集鹽霧，凝結成水后由導管流至箱體外部的計量筒內(nèi);
4、加熱水槽:水槽附著于試驗室底部，用于裝水加溫保持試驗室溫度平穩(wěn);
5、置物架:由塑鋼制成，單根承重不超過2kg，如分散放置可承受10kg以內(nèi)的重量，置物架兩旁有二排圓孔，是放置置物棒以垂直面分15度，30度角用。
外部結構
1、試驗箱蓋:屋頂式斜角110度透視蓋，可清晰觀察到室內(nèi)試驗狀況;
2、隔絕水槽:利用水密封箱蓋，避免鹽霧外泄;
3、計量筒:收集每次試驗的噴霧量，每次50ml為**刻度;
4、飽和空氣桶:置于控制箱底部，采用SUS#304不銹鋼板制成，起到過濾、加溫、加濕的作用，使凈化空氣達到飽和溫度和濕度后至噴嘴噴霧,飽和器具有自動補水功能;
5、調(diào)壓閥:手動調(diào)節(jié)進氣壓力及噴霧壓力。進氣壓力控制在0.3mPa;噴霧壓力控制在0.07-0.17mPa。(上述壓力已在出廠前調(diào)整好，一般情況下用戶勿需再調(diào)節(jié))
6、壓力表:壓力表指針所顯示的壓力是空氣飽和空氣桶傳達噴嘴噴霧時的壓力;
7、補水箱:自動或手動補充飽和桶用水;
8、排霧管:直徑50的PVC硬塑料管，鹽霧試驗箱工作時瀉出由噴霧造成的壓力，以及箱體內(nèi)多余的水也由此溢出。
技術性能：
①溫度范圍：Rt（室溫）+5℃～55℃
②溫度均勻度：±2℃
③溫度波動度：±0.5℃
④鹽霧沉降量：1～2mL/80cm2·h
⑤噴霧方式：連續(xù)/周期任選
⑥試驗定時：1～9999 H、M、S（可調(diào)）
⑦電源電壓：AC 380V+10% 50HZ
內(nèi)置功能：
1. 鹽霧、干燥、濕潤、浸泡、恒溫恒濕等試驗
2. 鹽水噴霧試驗機適用于各種材質(zhì)的表面處理，包含涂料、電鍍、有機及無機皮膜、陽極處理、防銹油等防腐蝕處理后測試其產(chǎn)品的耐腐蝕性
控制系統(tǒng)
1.鎧裝鉑電阻溫度傳感器，高精度Pt100。
2.日本數(shù)顯LED“FUJI”溫度控制器。
3.指示精度溫度0.1℃；
4.用戶程序容量自帶8段程序；
5.定值運轉運行方式；
6.PID平衡調(diào)溫控制方式（帶PID自整定功能）；
7.試驗數(shù)據(jù)顯示設定溫度、實測溫度；
8.時間控制器ANLY，可程式定時器ATP-8S，可設置間隙噴霧周期。
9.壓力控制：進氣壓力調(diào)節(jié)閥，噴霧壓力調(diào)節(jié)閥，壓力表。
10.噴霧壓力：0.05～0.17 Mpa/cm*空氣壓縮機需用戶自備
高精度P.I.D.控溫儀，誤差為±0.1℃，富士、RKC、霍尼威爾表(選配)。
噴霧系統(tǒng)：
1.噴霧裝置:噴霧采用塔式噴霧器(塔尖高度可調(diào)節(jié))、導向鹽霧，霧粒細小，自然沉降;噴嘴無鹽結晶，沉降量可調(diào)
2.噴霧氣體處理:噴霧氣體進行兩級穩(wěn)壓調(diào)壓，同期予以油污過濾、氣體濕化預熱
3.霧化處理:霧化鹽水儲存為內(nèi)置隱藏式且儲存容量大，鹽水配有預熱功能
鹽水霧化前配備石英鹽水過濾元件，避免噴嘴雜質(zhì)堵塞爾終端試驗
4.壓力控制:通過進氣壓力調(diào)節(jié)閥、噴霧壓力調(diào)節(jié)閥、壓力表
空氣壓力為1Kg/cm2分兩段調(diào)整
一段為大略調(diào)整2Kg/cm2，采用進口空氣過濾器，附有排水功能
二段為精密調(diào)整1Kg/cm2，1/4 壓力表， 顯示精密準確
5.壓力數(shù)值:前進氣壓力:0.3-06mpa
后噴霧壓力:0.07-0.17mpa
6.空氣壓縮機:選購要求: 排氣壓力:≥8公斤 容積流量:≥0.12m3/min
操作方法：
1、將鹽霧試驗箱的內(nèi)部零件:塔式噴霧裝置、漏斗、圓棒、V型樣品架等裝好。
2、接上氣源，電源接通后，打開電源開關。
3、在壓力桶及箱體內(nèi)加水，兩個低水位燈滅掉后停止加水，密封槽處加水密封。
4、將純凈水與氯化鈉鹽以1:20的比例配好。將配好的溶液倒入試藥入口處(低鹽水的燈滅掉即可)。
5、所有燈滅掉后我們可以打開操作、噴霧、計時開關，試驗結束后方可打開除霧開關。
6、根據(jù)試驗要求設備連續(xù)和周期兩種噴霧方式(連續(xù)噴霧時T1、T2表全部 設0，間歇噴霧時T1設置為工作時間，T2為休息時間)。
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