工作原理

有機廢氣在鼓風機作用下，先經(jīng)特殊結構的陶瓷蓄熱體，氣體溫度逐漸升高至250～300℃左右進入催化劑床層。在此溫度下，廢氣里的有機物在催化劑的作用下被氧化成二氧化碳和水，凈化后的高溫氣體進入蓄熱陶瓷體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近   的溫度后經(jīng)煙筒排放。通常情況下，氧化爐由三個蓄熱室構成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣   預熱；然后進入氧化室，有機物被凈化；凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。在污染物去除效率要求不高的情況下，為節(jié)省資金，也可設計成兩室結構。

工藝流程（以三室為例）

蓄熱式催化氧化爐的技術關鍵是采用蓄熱式催化氧化系統(tǒng)。該系統(tǒng)由催化室、蓄熱床和換向閥組成。蓄熱床內填充蜂窩陶瓷蓄熱材料，欲處理氣體進入一蓄熱床（A床）預熱至溫度，當達到催化劑的起燃溫度后進入催化床層，廢氣中的有機物轉化成二氧化碳和水，凈化后的氣體進入另一蓄床（B床），把高溫氣體攜帶的熱量傳遞給蓄熱體，降溫后排入大氣。當A床層燃燒溫度達到設定溫度時，A床進氣閥門關閉，B床進氣閥門開啟，待處理氣體由B床進入，經(jīng)蓄熱床吸熱升溫后，進入催化床反應凈化后，由C床經(jīng)蓄熱體蓄熱后排入大氣中。當B床層的燃燒溫度達到設定溫度時，B床進氣閥門關閉，C床進氣閥門開啟，待處理氣體由C床進入，經(jīng)蓄熱床吸熱升溫后，進入催化床反應凈化后，由A床經(jīng)蓄熱體蓄熱后排入大氣中。如此反復循環(huán)操作。清洗閥門按設定條件隨相應閥門啟閉。電加熱按設定的條件自動啟閉。此外，當床層溫度超過設定溫度時，可開啟補冷風機進行補冷，降低床層溫度，確保運行。