一、簡(jiǎn)介

    旋風(fēng)除塵器是由旋風(fēng)簡(jiǎn)體，灰斗和蝸殼(或集風(fēng)帽)，三部分組成。按簡(jiǎn)體個(gè)數(shù)區(qū)分，有單筒、雙筒、三筒、四筒、六筒等五種組合，每種組合有兩種出風(fēng)形式：I型水平出風(fēng)和II型上部出風(fēng)。對(duì)于I型雙筒組合者，另有正中進(jìn)出風(fēng)和旁側(cè)進(jìn)出風(fēng)兩種組合形式，I型單筒和三筒只有旁側(cè)進(jìn)出風(fēng)一種形式，四筒和六筒組合則只有正中進(jìn)出風(fēng)形式，對(duì)于二型各種組合，可采用上述I型中的任意一種進(jìn)風(fēng)位置。

旋風(fēng)除塵器具有阻力小，除塵效率高，處理風(fēng)量大，性能穩(wěn)定，占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用廉價(jià)等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種機(jī)械加工，冶金建材，礦山采掘的粉塵粗中級(jí)凈化。

    旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低，已廣泛用來(lái)從氣流中分離固體和液體粒子，或從業(yè)體重分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以CLT/A型旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。大多用來(lái)去除。3μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對(duì)3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和服飾的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的CLT/A型旋風(fēng)除塵器，可在溫度高達(dá)1000℃，壓力達(dá)500×10**的條件下操作。

二、旋風(fēng)除塵器優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：

1、旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，器身無(wú)運(yùn)動(dòng)動(dòng)力部件，不需特殊的附屬設(shè)備，占地面積小、制造、安裝投資較少。

2、操作、維護(hù)簡(jiǎn)便，壓力損失中等，動(dòng)力消耗不大，運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)費(fèi)用較低。

3、操作彈性較大，性能穩(wěn)定，不受含塵氣體的濃度、溫度限制，對(duì)于粉塵的物理性質(zhì)無(wú)特殊要求。

三、旋風(fēng)除塵器技術(shù)要求：

1、注意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變化。

2、含塵氣體溫度變化或濕度降低時(shí)注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。

3、注意壓差變化和排出煙色狀況。因?yàn)槟p和腐蝕會(huì)使除塵器穿孔和導(dǎo)致粉塵排放，于是除塵效 率下降、排氣煙色惡化、壓差發(fā)生變化。

4、注意旋風(fēng)除塵器各部位的氣密性，檢查旋風(fēng)筒氣體流量和集塵濃度的變化。

四、旋風(fēng)除塵器的維護(hù)：

1、防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥，使用中加強(qiáng)對(duì)卸灰閥的調(diào)整和檢修。

2、防止過(guò)多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴(yán)密，配重得當(dāng)。

3、經(jīng)常檢查除塵器有無(wú)因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時(shí)采取措施予以杜絕。

4、在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。

5、盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應(yīng)磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對(duì)中性。

6、除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)。