一、sncr煙氣脫硝原理  
  二、sncr煙氣脫硝組成及特點  
  sncr脫硝系統(tǒng)主要包括尿素溶液制備及儲存系統(tǒng)、輸送及計量分配系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)。  
  （一）尿素溶液制備及儲存系統(tǒng)    尿素存儲系統(tǒng)、尿素溶液配制系統(tǒng)和尿素溶液儲存系統(tǒng)集中布置， 共同組成尿素供應(yīng)站。它的主要設(shè)備包括： 1個干尿素儲倉，1個計量倉，1臺螺旋輸送機(jī)，1個配液灌，1臺攪拌機(jī)，2個尿素溶液儲罐，1個自動送料裝置和1個水加壓泵。在尿素站內(nèi)， 完成尿素儲存、尿素溶液配制的任務(wù)， 通過水泵將尿素溶液送到爐前噴射系統(tǒng)。    為確保脫硝系統(tǒng)穩(wěn)定、的運行，經(jīng)過反復(fù)多次的分析探討，采用尿素自動給料裝置，實現(xiàn)固體尿素的自動給料，由于固體尿素顆粒易吸濕結(jié)塊，所以采用通入高壓氣體的方案，有效防止尿素吸潮結(jié)塊引起的堵塞。    
（二）輸送及計量分配、噴射系統(tǒng)  
  存儲罐里濃度50%尿素溶液與水混合為10%尿素溶液，輸入爐前噴射系統(tǒng)。爐前噴射系統(tǒng)由四層噴射層組成， 每層由12個噴射器組成。四層噴射層布置在爐膛燃燒區(qū)域上部和爐膛出口處， 以適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化引起的爐膛煙氣溫度變化， 使尿素溶液在jia反應(yīng)溫度窗口噴入爐膛。每層噴射層都設(shè)有總閥門控制本噴射層是否投運。各噴射層的尿素管道和霧化蒸汽管道上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥門， 控制噴射層的流量。  
  現(xiàn)常用的溶液混合器，在溶液流速高的條件下，混合前后液體壓力不穩(wěn)定。所以設(shè)計制作了一種新型溶液混合器，混合前后溶液壓力穩(wěn)定且混合后為均勻溶液。混合器材料采用不銹鋼。  
  （三）自動控制系統(tǒng)  
  自動控制系統(tǒng)采用獨立的可編程序邏輯控制器（plc）， 系統(tǒng)單獨設(shè)置 1臺工程師站 （兼操作員站）， 預(yù)留opc 通信接口與電廠分散控制系統(tǒng) （dcs）通信； 系統(tǒng)設(shè)有必要的報表、查詢和報警等功能。控制系統(tǒng)根據(jù)采集的相關(guān)信號， 控制、調(diào)節(jié)主要設(shè)備運行情況和噴槍運行情況， 實現(xiàn)脫硝。    sncr煙氣脫硝的特點  
  ①系統(tǒng)簡單：不需要改變現(xiàn)有鍋爐的設(shè)備設(shè)置，而只需在現(xiàn)有的燃煤鍋爐的基礎(chǔ)上增加
尿素灌，尿素噴射裝置及其噴射口即可，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比較簡單；    
②阻力小：對鍋爐的正常運行影響較小；    
③系統(tǒng)占地面積小。 
   三、sncr煙氣脫硝流程  
  sncr煙氣脫硝系統(tǒng)脫硝劑（還原劑）為質(zhì)量濃度為10%的尿素溶液。由尿素溶液制備后與水混合后統(tǒng)一提供。包括尿素溶液制備及儲存系統(tǒng)、輸送及計量分配系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)。流程圖見下圖。    該系統(tǒng)幾個優(yōu)點：  
  （一）采用固體尿素自動給料裝置實現(xiàn)固體尿素連續(xù)自動給料，**尿素溶液的濃度和均勻性，根據(jù)燃燒設(shè)備nox排放量自動調(diào)節(jié)尿素流量，使得燃燒設(shè)備nox排放量在控制范圍內(nèi)，脫硝效果在60%左右。  
  （二）由于固體尿素易吸濕結(jié)塊，所以給料裝置中通入壓縮空氣，對固體尿素給料裝置進(jìn)行疏通，有效防止尿素吸潮結(jié)塊引起的堵塞。  
  （三）設(shè)計了一種新型溶液混合器，兩側(cè)溶液分別從垂直方向和水平方向進(jìn)入混合器，垂直進(jìn)入的溶液成圓錐形包裹水平進(jìn)入的溶液，在混合器的小圓管內(nèi)高速混合，再管進(jìn)入大圓管減壓。混合后達(dá)到了均勻且前后壓力穩(wěn)定的目的。    
四、結(jié)語  
  sncr煙氣脫硝裝置簡單經(jīng)濟(jì)、操作方便、價格低廉，是一種經(jīng)濟(jì)實用的nox還原技術(shù)。相對于別的脫硝技術(shù)來說，它是目前適合我國國情的脫硝技術(shù)的jia選擇。

稀釋計量分配模塊
產(chǎn)品介紹：
脫硝還原劑（尿素溶液/氨水）、稀釋用去鹽水及壓縮空氣進(jìn)入本模塊后，通過本模塊手動調(diào)節(jié)尿素溶液及去鹽水的噴射用量；壓縮空氣則通過分配器分配到每組噴射裝置中。 
稀釋計量分配模塊集成PID控制，內(nèi)有電動調(diào)節(jié)閥、混合器、分配器、流量計；空氣過濾器、減壓閥、壓力傳感器、流量傳感器、電磁閥組、氣體分配器及各路液、氣壓力顯示裝置和傳感裝置等。液、氣管路聯(lián)接分布整齊合理，基本免維護(hù)等優(yōu)點。 
同時，本模塊在一些特定的工程及條件中，可增加一套自供泵組集于其內(nèi)，使其集成度更高的同時，更加節(jié)省了客戶的投資成本。

泵站模塊
產(chǎn)品介紹：
脫硝用還原劑（尿素溶液/氨水）及稀釋用去鹽水通過本模塊加壓供給“稀釋計量分配模塊”，泵站模塊可根據(jù)整套系統(tǒng)的實際運行情況調(diào)整管路壓力，使整套系統(tǒng)管路始終保持著一個恒定的壓力。泵站配備加壓泵2臺、背壓控制閥、過濾器、閥門及壓力顯示裝置等成套設(shè)備（加壓泵選用南方），并可配備遠(yuǎn)程監(jiān)控及操作系統(tǒng)，一臺泵站模塊可供多臺爐窯脫硝使用。具有外形簡潔美觀，安裝快捷方便，管路聯(lián)接口分布合理，基本免維護(hù)等特點。

PLC控制系統(tǒng)

產(chǎn)品介紹：
根據(jù)SNCR系統(tǒng)整體工藝流程特點，結(jié)合控制部分的技術(shù)要求，采用PLC來控制整個SNCR系統(tǒng)。考慮目前國家有關(guān)設(shè)計規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計規(guī)定，采用PLC控制系統(tǒng)對SNCR的工藝過程進(jìn)行監(jiān)視、過程控制和生產(chǎn)管理；PLC系統(tǒng)能實現(xiàn)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、連續(xù)控制和程序控制等功能。
PLC系統(tǒng)具有開放性網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)、支持OPC開放標(biāo)準(zhǔn)，既有可靠的硬件支持，又有成熟、有效的應(yīng)用軟件包，可滿足企業(yè)生產(chǎn)、控制優(yōu)化管理的需要。


玻璃窯稀釋計量分配模塊
產(chǎn)品介紹：
本SNCR系統(tǒng)主要包括還原劑（20%氨水）儲存系統(tǒng)、PID稀釋分配系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)三部分。還原劑儲存系統(tǒng)實現(xiàn)還原劑的儲存功能，然后由PID稀釋分配系統(tǒng)根據(jù)爐窯蓄熱室吸熱、放熱的間歇運行形式將還原劑送入噴射系統(tǒng)間歇性運行。當(dāng)2組蓄熱室處于吸熱狀態(tài)時（排煙），對應(yīng)的兩組噴射系統(tǒng)開啟，對煙氣進(jìn)行脫硝處理；反之另外2組蓄熱室處于放熱狀態(tài)時（進(jìn)氣），對應(yīng)的兩組噴射系統(tǒng)則停止工作；所需反饋信號通過與進(jìn)、排煙道各閘門的開、關(guān)信號聯(lián)動。
脫硝還原劑（氨水）、稀釋用去鹽水及壓縮空氣進(jìn)入本模塊后，根據(jù)NOx排放濃度反饋信息手動調(diào)節(jié)脫硝還原劑（氨水）的噴射用量并能根據(jù)窯爐工作狀況切換噴射系統(tǒng)；壓縮空氣則通過分配器分配到每組噴射裝置中。
玻璃窯稀釋計量分配模塊內(nèi)有PID控制器、電動調(diào)節(jié)閥、混合器、分配器、流量計；空氣過濾器、減壓閥、流量傳感器、電磁閥組、氣體分配器及各路液、氣壓力顯示裝置和傳感裝置等。具有整體結(jié)構(gòu)簡潔緊湊，集成度高，操作及安裝簡便，液、氣管路聯(lián)接分布整齊合理，基本免維護(hù)等優(yōu)點。