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TY89型高頻焊管技術(shù)參數(shù)
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主要技術(shù)規(guī)格
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、原材料(鋼帶)條件
鋼帶材質(zhì)：熱軋或冷軋低碳鋼；
2、 成品要求
圓管
直徑：φ38～φ102mm
壁厚：1.2～4.5mm
3、 機列要求
機列形式：分體式；
布置方式： 進料， 側(cè)出料(從主控臺方向看，由客戶定)
機組生產(chǎn)速度：0～70m/min
二、 工藝流程
開卷→剪切對焊→臥式螺旋活套→校平→軋制成型→高頻焊接→刮刀→冷卻 →定徑→矯直→飛鋸切料→下料臺
三、焊管線主要構(gòu)成規(guī)格
1、開卷機
結(jié) 構(gòu) 形 式 ：手搖桿式卷筒脹縮，雙卷筒；
適應鋼帶內(nèi)徑：φ508mm
鋼帶外徑：≤φ1600mm
鋼帶寬度： 100～330mm
鋼帶卷重：≤3噸
制動形式：氣動、強弱制動；
工位轉(zhuǎn)換形式：人工推動回轉(zhuǎn)180°
剪切對焊機(液壓剪)
作用：1.切除鋼帶頭尾的缺陷部分以及帶卷中間的缺陷部分；
2.在對焊前切頭切尾，使對焊接頭平直對正，利于對焊；
結(jié)構(gòu)形式：液壓剪+焊接
鋼帶對縫形式：手工；
剪切厚度：1.2～4.5mm
剪切寬度：330mm
刀片材料：T12A
刀片刃數(shù)：2
2、臥式螺旋活套
臥式活套：由外套引入，中心出料；
活套直徑：5米
鋼帶寬度：100～330mm
鋼帶厚度：1.2～4.5mm
充料速度：≥150m/min
結(jié)構(gòu)形式：轉(zhuǎn)向機架，夾送機構(gòu)（11KW交流調(diào)速電機），活套主體（18.5KW
交流調(diào)速電機）
進出料(鋼帶)控制：進料為手動控制，與開卷機同用操作臺；出料為無動力
3、成型定徑機組
3.1進料裝置
導向立輥：矯平輥后一對導向立輥，通過手動調(diào)節(jié)對中開合調(diào)整；
矯平輥：采用7輥矯平裝置，使鋼帶平穩(wěn)進入成型機組；
矯平輥為無動力輥，下輥固定，上輥通過*輪絲桿上下調(diào)整；
3.2成型機架
本機組采用底線水平輥式成型原理，軋輥采用雙半徑孔型。
成型要求：
外徑：φ38～φ102mm；
壁厚：圓管1.2～4.5mm；
3.3成型機架規(guī)格：
輥架 數(shù)量 輥架軸徑 軋輥軸材料 軸熱處理
水平輥架 7 φ90mm 40Cr 調(diào)質(zhì)高頻淬火
立輥架 8 φ50mm 40Cr 調(diào)質(zhì)高頻淬火
3.4成型機架機構(gòu)要求：
1.在后三道平輥機架前設(shè)置一組（兩架）立輥群機架，避免管坯表面擦傷；
2.在每個開口成型水平機架上輥方軸承頂部都設(shè)由過載保護裝置，當
遇到過載時該墊有緩沖，以保護水平輥和傳動裝置，不需要更換
新的緩沖墊
3.水平輥架為龍門式結(jié)構(gòu)，其中：
開口成型：4機架
閉口成型：3機架
4.立輥架為滑槽式結(jié)構(gòu)，其中：
雙立輥導向，手動調(diào)節(jié)同時開合和對中；
配立輥上下調(diào)節(jié)機構(gòu)；
5.換輥方式：側(cè)拉式；
6.機架潤滑：水平輥架后端排架使用油槍油脂潤滑，配加油嘴；
4、焊接設(shè)備(機械部分)
4.1、焊縫導向機架：（1套）導向輥由上下兩個輥子組成，中間裝有導向刀片，焊縫角度通過螺桿調(diào)節(jié)；
4.2.焊接擠壓輥機架：（1套） 三輥式(上輥架可拆卸)，壓輥加壓將熔融
的金屬擠壓并焊合在一起；
4.3.側(cè)擠壓輥軸裝輥直徑：φ50mm；
4.4.外毛刺去除裝置（1架）裝有可交替使用的前后刀具座，手輪調(diào)整刀
具的高度和橫向位置并加裝有氣動快速進退刀裝置；
4.5.下支承部分：硬木板支承，高度可調(diào)；可**焊縫切削光滑平整
4.6.磨光輥機架：（1架）立輥式，手動調(diào)節(jié)開合和對中
4.7.冷卻裝置型式：噴淋和溢池聯(lián)合式
5、定徑機架
5.1定徑要求：
管徑：φ38～φ102mm
壁厚：圓管1.2～4.5mm；
5.2定徑機架規(guī)格：
輥架 數(shù)量 輥架軸徑 軋輥軸材料 軸熱處理
水平輥架 6 φ90mm 40Cr 調(diào)質(zhì)高頻淬火
立輥架 6 φ50mm 40Cr 調(diào)質(zhì)高頻淬火
5.3定徑機架機構(gòu)要求：
1.換輥方式：側(cè)拉式
2.上輥調(diào)整：左右單獨調(diào)整。
3.立輥架為滑槽式結(jié)構(gòu)，雙立輥導向，手動調(diào)節(jié)同時開合和對中；并帶
上下調(diào)節(jié)機構(gòu)
4.機架潤滑：水平輥架后端排架使用油槍油脂潤滑，配加油嘴；
5.4(土耳其頭)矯直裝置、
作用：矯直鋼管平直度,引導鋼管正確進入飛鋸，也可對方距管進行整徑；
結(jié)構(gòu)：四輥土耳其頭，分別上下、左右調(diào)整和旋轉(zhuǎn)調(diào)整；
數(shù)量：兩架單面土耳其頭；
矯直鋼管直徑：φ38～φ102mm
鋼管壁厚：1.2～4.5mm
6、電腦飛鋸機
型式：微機定尺飛鋸；
用途：1.確定鋼管定長切斷位置，并能快速起動使切斷設(shè)備與作業(yè)線速度同步；
2.維持切斷設(shè)備與作業(yè)線速度同步，切斷機構(gòu)動作切斷鋼管；
3.快速復位；
控制方法：微機控制電機通過減速箱傳動齒輪齒條驅(qū)動飛鋸小車；
切割方式：熱摩擦金屬鋸切；
鋸車運行速度：70m/min
鋸切管徑：φ38～φ102mm
鋸切管壁厚：≤4.5mm
切割精度：±3mm
定尺長度：4～10m
鋸片規(guī)格：φ600×70×4.0
鋸片轉(zhuǎn)速：3400rpm
鋸切電機：22KW
跟蹤電機：15KW
氣動系統(tǒng)：0.4～0.7Mpa
7、后輥道架
支架結(jié)構(gòu)形式：采用型鋼焊接結(jié)構(gòu)；
輥道架標高：與管件軋制、飛鋸下料中心標高；
托輥形式、材料：托輥為平輥，材料：45＃鋼淬火鍍硬鉻，使用壽命長，不劃傷鋼管
托輥運轉(zhuǎn)動力：采用3KW電機拖動，可滿足不同生產(chǎn)速度的需求；
翻料方向：(管件前進方向)；
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