當(dāng)含塵氣體由總進(jìn)氣管進(jìn)入陶瓷多管除塵器的氣體分布室，隨后進(jìn)入陶瓷旋風(fēng)體和導(dǎo)流片之間的環(huán)形空隙時，導(dǎo)流片使氣體由直線運(yùn)動變?yōu)閳A周運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿旋風(fēng)體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進(jìn)入總灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達(dá)錐體下端位時，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風(fēng)管軸線方向由下而上繼續(xù)做螺旋形流動（凈氣），經(jīng)過陶瓷旋風(fēng)體排氣管進(jìn)入排氣室，由總排氣口排出此后煙氣經(jīng)過同時，為了方便除塵系統(tǒng)的檢修和應(yīng)付緊急情況，由條件可并建一旁路煙道。

木工旋風(fēng)除塵器對于含有木塊等混合碎料的含塵氣流，其分離效率可達(dá)99.5％，阻力小，具有結(jié)構(gòu)新穎、外形尺寸小、處理風(fēng)量大、重量輕、分離效率高等特點(diǎn)。木工旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。

木工旋風(fēng)除塵器為了滿足越來越嚴(yán)格的勞動保護(hù)、環(huán)境保護(hù)及產(chǎn)品加工精度的要求，木工制造企業(yè)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵   進(jìn)行有效的處理。木工制造業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量微塵和鋸屑粉塵，不僅會粘附在設(shè)備和工件表面影響加工質(zhì)量，造成工件報(bào)廢或設(shè)備出現(xiàn)經(jīng)常性故障，而且污染了作業(yè)環(huán)境，導(dǎo)致矽肺病。因此車間   進(jìn)行有效的通風(fēng)換氣，及時排走產(chǎn)生的粉塵，并對含塵空氣進(jìn)行凈化，以保持設(shè)備和工件表面的干凈。

主打除惡臭，具有無需添加任何物質(zhì)，適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行成本低，無需預(yù)處理等優(yōu)勢的一款產(chǎn)品，用于煉油廠橡膠廠、化工廠、制藥廠、污水處理廠、垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站等惡臭氣體的脫臭凈化處理。適用于煉油廠、橡膠廠、化工廠、制藥廠、污水處理廠、垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站等惡臭氣體的脫臭凈化處理。

旋風(fēng)除塵器的各個部件都有一定的嚴(yán)格的尺寸比例，旋風(fēng)除塵器每一個配件比例的變動，都可以影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進(jìn)氣口尺寸、旋風(fēng)除塵器的排氣管直徑的大小為主要影響因素。在使用時應(yīng)注意，當(dāng)超過某一界限范圍內(nèi)時，有利因素也將會變成不利的因素。另外，有的因素對于提高除塵效率有很大的幫助，但卻會增加壓力損失，因而對各因素的調(diào)整兼顧。

延長旋風(fēng)除塵器的使用壽命應(yīng)注意的幾個事項(xiàng)：

1.所選擇的旋風(fēng)除塵器的阻力損失小，動力消耗少，且結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)簡便。

2.含塵氣體溫度很高時旋風(fēng)式除塵器應(yīng)設(shè)有保溫設(shè)施，以避免水分在其內(nèi)凝結(jié)而影響除塵效果。

3.旋風(fēng)除塵器凈化氣體量應(yīng)與實(shí)際需要處理的含塵氣體量。選擇旋風(fēng)式除塵器直徑時應(yīng)盡量小些，如果要求通過的風(fēng)量較大，可采用幾個小直徑的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)為宜。

4.氣體中含有易燃易爆粉塵時旋風(fēng)式除塵器應(yīng)設(shè)有防爆裝置。

5.旋風(fēng)除塵器能捕集到的小粉塵粒子應(yīng)稍小于被處理氣 體中的粉塵粒度。

6.防止二次氣流將已分離的粉塵重新?lián)P起。

7.旋風(fēng)式除塵器的密封要好，確保不漏風(fēng)。

8.旋風(fēng)式除塵器入口風(fēng)速要保持18~23m/s，過低時除塵效率下降：過高時阻力損失及耗電量均要增加，且除塵效率提高不明顯。