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詳細(xì)介紹
課程背景
本課程將六西格瑪 DMAIC 方法論與精益理念及工具系統(tǒng)結(jié)合，同時分享實際案例，通過課堂學(xué)習(xí)，使學(xué)員能夠使用DMAIC方法論及相關(guān)流程分析改善工具改進(jìn)工作流程，并有能力或支持六西格瑪項目改進(jìn)小組的成員參與項目活動，推進(jìn)項目開展或支持完成改進(jìn)項目。
培訓(xùn)收益
使學(xué)員系統(tǒng)全面的了解精益六西格瑪DMAIC方法論并應(yīng)用于解決實際問題；
理解并能靈活運用相關(guān)問題分析工具（SIPOC、VSM、POKA-YOKE、CP、SPC、MSA、FMEA）；
通過實際項目的分享，使學(xué)員認(rèn)知精益六西格瑪項目如何支持企業(yè)提升質(zhì)量及縮短交付期
培訓(xùn)對象
從事精益、IE、六西格瑪?shù)雀纳乒ぷ鞯膶Ｂ毴藛T，質(zhì)量、工藝、生產(chǎn)、研發(fā)、供應(yīng)鏈等各部門相關(guān)人員
課程大綱
**天：
1. 破冰&運營方法概論
2. 六西格瑪簡介
3. 精益生產(chǎn)簡介
4. 價值流轉(zhuǎn)換方法論簡介
5. 定義階段概述
6. 項目選擇
7. 評估和管理風(fēng)險
8. 客戶需求識別
9. COPQ
天：
10. 問題定義 & 項目章程
11. 文化簡介
12. 基礎(chǔ)統(tǒng)計
13. SIPOC圖制作
14. 高效團(tuán)隊建立
第三天：
15. 測量階段概述
16. 多代產(chǎn)品及流程計劃
17. 數(shù)據(jù)收集計劃
18. 測量系統(tǒng)分析2（計數(shù)型數(shù)據(jù)）
第四天：
19. 過程能力分析2
20. 非正態(tài)數(shù)據(jù)分析
21. QFD
22. FMEA
23. 分析階段概述
24. 圖形化定性分析
第五天：
25. 問題解決及根本原因分析識別
26. 置信區(qū)間和假設(shè)檢驗
27. 平均值檢驗
28. 非參數(shù)假設(shè)檢驗
29. 雙因子方差分析
第六天：
30. 方差檢驗和比率檢驗
31. 多重線性回歸
32. 時間序列分析
33. 威布爾分析
34. 多變異分析
35. 類別數(shù)據(jù)分析
36. 改善階段概述
第七天：
37. 精益價值流&未來VSM
38. 產(chǎn)生改善想法
39. 評估和選擇解決方案
40. TRIZ介紹
第八天：
41. 全因子試驗設(shè)計
42. 部分因子試驗設(shè)計
43. RSM
44. 防錯
45. 拉式基礎(chǔ)簡介
46. 均衡生產(chǎn)簡介
第九天：
47. TOC
48. 控制階段概述
49. 控制計劃
50. 控制圖
第十天
51. 特殊控制圖
52. 標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)介紹
53. 項目實施計劃與移交
54. DFSS介紹
三天一工廠樣板打造計劃正式啟動，即三天時間免費為企業(yè)打造五個樣板區(qū)
本課程將六西格瑪 DMAIC 方法論與精益理念及工具系統(tǒng)結(jié)合，同時分享實際案例，通過課堂學(xué)習(xí)，使學(xué)員能夠使用DMAIC方法論及相關(guān)流程分析改善工具改進(jìn)工作流程，并有能力或支持六西格瑪項目改進(jìn)小組的成員參與項目活動，推進(jìn)項目開展或支持完成改進(jìn)項目。
培訓(xùn)收益
使學(xué)員系統(tǒng)全面的了解精益六西格瑪DMAIC方法論并應(yīng)用于解決實際問題；
理解并能靈活運用相關(guān)問題分析工具（SIPOC、VSM、POKA-YOKE、CP、SPC、MSA、FMEA）；
通過實際項目的分享，使學(xué)員認(rèn)知精益六西格瑪項目如何支持企業(yè)提升質(zhì)量及縮短交付期
培訓(xùn)對象
從事精益、IE、六西格瑪?shù)雀纳乒ぷ鞯膶Ｂ毴藛T，質(zhì)量、工藝、生產(chǎn)、研發(fā)、供應(yīng)鏈等各部門相關(guān)人員
課程大綱
**天：
1. 破冰&運營方法概論
2. 六西格瑪簡介
3. 精益生產(chǎn)簡介
4. 價值流轉(zhuǎn)換方法論簡介
5. 定義階段概述
6. 項目選擇
7. 評估和管理風(fēng)險
8. 客戶需求識別
9. COPQ
天：
10. 問題定義 & 項目章程
11. 文化簡介
12. 基礎(chǔ)統(tǒng)計
13. SIPOC圖制作
14. 高效團(tuán)隊建立
第三天：
15. 測量階段概述
16. 多代產(chǎn)品及流程計劃
17. 數(shù)據(jù)收集計劃
18. 測量系統(tǒng)分析2（計數(shù)型數(shù)據(jù)）
第四天：
19. 過程能力分析2
20. 非正態(tài)數(shù)據(jù)分析
21. QFD
22. FMEA
23. 分析階段概述
24. 圖形化定性分析
第五天：
25. 問題解決及根本原因分析識別
26. 置信區(qū)間和假設(shè)檢驗
27. 平均值檢驗
28. 非參數(shù)假設(shè)檢驗
29. 雙因子方差分析
第六天：
30. 方差檢驗和比率檢驗
31. 多重線性回歸
32. 時間序列分析
33. 威布爾分析
34. 多變異分析
35. 類別數(shù)據(jù)分析
36. 改善階段概述
第七天：
37. 精益價值流&未來VSM
38. 產(chǎn)生改善想法
39. 評估和選擇解決方案
40. TRIZ介紹
第八天：
41. 全因子試驗設(shè)計
42. 部分因子試驗設(shè)計
43. RSM
44. 防錯
45. 拉式基礎(chǔ)簡介
46. 均衡生產(chǎn)簡介
第九天：
47. TOC
48. 控制階段概述
49. 控制計劃
50. 控制圖
第十天
51. 特殊控制圖
52. 標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)介紹
53. 項目實施計劃與移交
54. DFSS介紹
三天一工廠樣板打造計劃正式啟動，即三天時間免費為企業(yè)打造五個樣板區(qū)
聯(lián)系方式
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