自動(dòng)配料系統(tǒng)簡(jiǎn)介：

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：稱重配料、混合、輸送系統(tǒng)由：物料輸送、儲(chǔ)料倉(cāng)、稱重計(jì)量、攪拌均化、控制系統(tǒng)、鋼構(gòu)平臺(tái)等部份組成；可廣泛應(yīng)用于：塑料改性、粉體加工、、建材及醫(yī)藥等行業(yè)。

自動(dòng)配料系統(tǒng)介紹：是以稱重加料、配方控制、混合均化、物料輸送等流程通過(guò)微電腦來(lái)控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，采用三菱或西門(mén)子系列PLC和工控微機(jī)組建高性能的控制平臺(tái)。對(duì)于設(shè)計(jì)一套用于生產(chǎn)控制的自動(dòng)化系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，必須達(dá)到具有穩(wěn)定而可靠的運(yùn)行、簡(jiǎn)單而實(shí)用操作、以及優(yōu)越的性價(jià)比。

本系統(tǒng)由六大部分組成：

控制部分：上位機(jī)采用工業(yè)控制微機(jī)，以三菱或西門(mén)子系列PLC通迅模塊以及開(kāi)關(guān)量輸入輸出模塊，以及手動(dòng)/自動(dòng)控制切換開(kāi)關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機(jī)柜中，方便操作；

軟件部分：根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求、用戶的實(shí)際需求結(jié)合量身定制；

稱重部分：采用高精度稱重模塊，結(jié)合稱重控制儀表組合；

喂料部分：采用氣動(dòng)閥控制、螺桿變頻的方式進(jìn)行投、放料控制；

混合部分：按物料混合及客戶要求配置相關(guān)混合設(shè)備；

輸送部分：采用螺旋送料方式或氣力方式負(fù)責(zé)送料到位置

工作流程：

稱重料斗裝置了稱重傳感器，并連接輸入到工控機(jī)。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時(shí)對(duì)每套稱重料斗進(jìn)行人工檢零，可監(jiān)視稱重料斗歸零位是否正常；在連續(xù)配料運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行自動(dòng)檢零，可修正稱重料斗的零位變動(dòng)，確保計(jì)量準(zhǔn)確度。

操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行過(guò)程開(kāi)始后，PLC控制**種物料加料的氣動(dòng)閥、螺桿開(kāi)啟，該種物料徐徐加入稱重料斗，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重計(jì)量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開(kāi)，**種物料加料氣動(dòng)閥、螺桿關(guān)閉，待穩(wěn)定后測(cè)得稱重料斗和已加入物料的總重，并以此值作為種物料加料前的零位。

緊接著開(kāi)始種物料的加料過(guò)程，如此反復(fù)至、第三、……，直至全部物料加料完畢。

加料過(guò)程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過(guò)程開(kāi)始。放料氣動(dòng)閥開(kāi)，混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重料斗計(jì)量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)，當(dāng)檢測(cè)到稱重料斗總重量恢復(fù)到初始零位時(shí)，放料閥關(guān)閉，放料過(guò)程結(jié)束，進(jìn)入混合流程。

操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開(kāi)啟的順序。

系統(tǒng)可記錄運(yùn)種中的罐號(hào)，每一種原料的實(shí)際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，加料起止時(shí)分和加料時(shí)間，以及放料起止時(shí)分和放料時(shí)間等運(yùn)行數(shù)據(jù)。