布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設(shè)備，利用有機纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。 ⑴ 重力沉降作用——含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用相同。 ⑵ 熱運動作用——質(zhì)輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運動，非常接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之后，便改變原來的運動方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕捉。當濾料纖維直徑越細，曠地空閑率越小、其捕捉率就越高，所以越有利于除塵。 ⑶ 慣性力作用——氣暢通流暢過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒zai慣性力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕捉。 ⑷ 篩濾作用——當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的曠地空閑或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣暢通流暢過期即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當濾料上積壓粉塵增多時，這種作用就比較明顯起來。    布袋除塵器良久以前就已廣泛應(yīng)用于各個產(chǎn)業(yè)部分中，用以捕集非粘結(jié)非纖維性的產(chǎn)業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕捉粉塵微粒可達0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應(yīng)避免泛起結(jié)露題目。袋式除塵用具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比高。    布袋除塵器[2]結(jié)構(gòu)組成： 除塵器出灰斗、進排風(fēng)道、過濾室（中、下箱體）、清潔室、濾袋及框架（袋籠骨）、手動進風(fēng)閥，氣動蝶閥、脈沖清灰機構(gòu)等。    除塵過程：含塵氣體由進氣口進入中部箱體，從袋外進入布袋內(nèi)，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進入袋內(nèi)，再由布袋上部進入上箱體，后由排氣管排出。
脈沖布袋除塵器是除塵效率較高的一種環(huán)保設(shè)備，近年來，布袋除塵器得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是冶金行業(yè)和電力行業(yè)。布袋除塵器比其他類型的除塵器有多的優(yōu)越性。隨著布袋抵抗高溫的能力越來越高，布袋除塵器的應(yīng)用范圍必將加廣泛。 布袋除塵器獲如此廣泛的應(yīng)用，其關(guān)鍵技術(shù)是采用布袋作為過濾煙塵的方法。布袋的進步可以代表該類除塵器的發(fā)展歷史。從初的有機織物到現(xiàn)有的覆膜針刺滌綸面料。 有關(guān)專家一直致力于減少布袋的過濾阻力和延長其工作壽命方面的研究。但無論怎樣改變布袋的面料和制造工藝，除塵器隨工作時間的延長，煙塵通過布袋所形成的阻力逐漸增大，除塵器所需要的風(fēng)速就越高。除塵能源損耗也就越大。 減少過濾阻力就是節(jié)約能耗，人們不得不借助清灰來減輕這種阻力。以短的高壓氣流脈沖(約持續(xù)數(shù)十ms)噴吹進入布袋內(nèi)腔，使布袋壁上附著的粉塵獲得的加速度從而被剝離布袋。當然這種剝離速度受到脈沖強度的限制，不可能全部粉塵都會被剝離出來。殘余的粉塵經(jīng)受脈沖氣流的沖擊后對布袋織物的附著力增加，隨工作時間進一步延續(xù)，殘余粉塵在布袋上越積越多，布袋阻力也越來越大，脈沖清灰的效率也越來越低，導(dǎo)致除塵器的能耗大幅度增加而崗位粉塵捕集的能力同時降低。綜上所述，應(yīng)該采取措施延緩布袋工作阻力的快速增加。 此產(chǎn)品工作原理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有   的過濾作用。脈沖除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。脈沖除塵器的濾料就是合成纖維、   纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。