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玻璃纖維管紗外觀自動檢測系統(tǒng)突破傳統(tǒng)機器視覺檢測的局限性，采用基于人工智能技術(shù)的表面缺陷檢測（圖像識別），不僅可提高檢測速度，降低勞動成本，還可通過基于人工智能深度學(xué)習(xí)的方法對產(chǎn)品缺陷進行細致的分類，從而為自動質(zhì)量檢測系統(tǒng)提供可靠的參考數(shù)據(jù)，對企業(yè)質(zhì)量品控具有重要意義。
產(chǎn)品特點：
西安獲德經(jīng)過3年多研發(fā)了“HDGS-I型管紗外觀自動檢測系統(tǒng)”，綜合人工智能、視覺視覺、機器人、自動控制、數(shù)據(jù)庫、自動機械等技術(shù)組成一條完整的智能自動生產(chǎn)線。這是我們對工業(yè)4.0智能制造的一次實踐，也是人工智能技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中成功運用。
管紗缺陷檢測界面
產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、該系統(tǒng)選配部件：
a、自動上紗機器人
b、自動下紗機器人
c、自動包裝線等環(huán)節(jié)構(gòu)成智能全自動管紗外觀檢測及包裝線
2、提高產(chǎn)品質(zhì)量：檢測準確率已高達99%，分類準確率98%
3、大量減少人工：整條生產(chǎn)線只需要配置2名操作人員，一個管理前部，主要工作推紗車到位置，并且處理缺陷；一個人管后部，放置托盤、墊板等。
產(chǎn)品應(yīng)用：
玻纖纖維管紗表面毛羽、毛紗、毛圈、破損等
技術(shù)指標：
經(jīng)濟效益分析：
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A、可以穩(wěn)定質(zhì)量，減少投訴和索賠。 B、自動得到大量真實、客觀的數(shù)據(jù)，為改進上道工序，進一步提高質(zhì)量，減少次等紗提供了科學(xué)的依據(jù)。 C、毛羽檢測人員每班只需要2個人。 D、我們注意到如果經(jīng)過進一步的研究測試，統(tǒng)計分析，也許能夠直接測量TEX ，就能夠減少更多的人員。 E、某公司4.5萬噸細紗，直接效益年可節(jié)省：30人 x 7萬 = 210萬。
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