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玻璃纖維管紗外觀自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)突破傳統(tǒng)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的局限性，采用基于人工智能技術(shù)的表面缺陷檢測(cè)（圖像識(shí)別），不僅可提高檢測(cè)速度，降低勞動(dòng)成本，還可通過(guò)基于人工智能深度學(xué)習(xí)的方法對(duì)產(chǎn)品缺陷進(jìn)行細(xì)致的分類，從而為自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)提供可靠的參考數(shù)據(jù)，對(duì)企業(yè)質(zhì)量品控具有重要意義。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
西安獲德經(jīng)過(guò)3年多研發(fā)了“HDGS-I型管紗外觀自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)”，綜合人工智能、視覺(jué)視覺(jué)、機(jī)器人、自動(dòng)控制、數(shù)據(jù)庫(kù)、自動(dòng)機(jī)械等技術(shù)組成一條完整的智能自動(dòng)生產(chǎn)線。這是我們對(duì)工業(yè)4.0智能制造的一次實(shí)踐，也是人工智能技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中成功運(yùn)用。
管紗缺陷檢測(cè)界面
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1、該系統(tǒng)選配部件：
a、自動(dòng)上紗機(jī)器人
b、自動(dòng)下紗機(jī)器人
c、自動(dòng)包裝線等環(huán)節(jié)構(gòu)成智能全自動(dòng)管紗外觀檢測(cè)及包裝線
2、提高產(chǎn)品質(zhì)量：檢測(cè)準(zhǔn)確率已高達(dá)99%，分類準(zhǔn)確率98%
3、大量減少人工：整條生產(chǎn)線只需要配置2名操作人員，一個(gè)管理前部，主要工作推紗車到位置，并且處理缺陷；一個(gè)人管后部，放置托盤、墊板等。
產(chǎn)品應(yīng)用：
玻纖纖維管紗表面毛羽、毛紗、毛圈、破損等
技術(shù)指標(biāo)：
經(jīng)濟(jì)效益分析：
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A、可以穩(wěn)定質(zhì)量，減少投訴和索賠。 B、自動(dòng)得到大量真實(shí)、客觀的數(shù)據(jù)，為改進(jìn)上道工序，進(jìn)一步提高質(zhì)量，減少次等紗提供了科學(xué)的依據(jù)。 C、毛羽檢測(cè)人員每班只需要2個(gè)人。 D、我們注意到如果經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的研究測(cè)試，統(tǒng)計(jì)分析，也許能夠直接測(cè)量TEX ，就能夠減少更多的人員。 E、某公司4.5萬(wàn)噸細(xì)紗，直接效益年可節(jié)?。?0人 x 7萬(wàn) = 210萬(wàn)。
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